
- •1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
- •2. Как рассчитать трудоемкость и станкоемкость изделия при детальном и укрупненном проектировании?
- •3. Как определить число станков в однопредметных непрерывно-поточных, переменно-поточных и групповых поточных линиях.
- •4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.
- •5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.
- •7. Какие варианты формирования структуры механосборочного цеха используются в современном машиностроительном производстве? Их достоинства и недостатки.
- •8. Как сформировать структуру цеха в условиях массового и серийного производства?
- •9. Основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •10. Назначение компоновочных схем мсп, Примеры компоновочных схем. Методика предварительного определения площади цеха.
- •11. Унифицированные типовые секции, примеры компоновочных решений производственных и административно- бытовых зданий из них.
- •12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
- •13. Варианты размещения оборудования относительно транспортного и по длине станочного участка в поточных линиях.
- •14. Выбор оптимального варианта расположения станков на подетально- специализированных участках.
- •15. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест сборки.
- •16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
- •18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •7.1 В механическом и сборочном отделениях
- •7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
- •19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
- •20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
- •21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
- •22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •24. Методика расчета количества транспортных средств внутрицехового транспорта и транспортных рабочих, количества единиц тары.
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •25. Функции и состав системы инструментообеспечения мсц, методы расчета оборотных фондов режущего и вспомогательного инструмента. Способы организации замены режущего инстр. В мсп.
- •26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
- •27. Назначение и порядок проектирования отделений по восстановлению режущих инструментов и ремонту оснастки.
- •28. Как осуществить сборку и переработку стружки?
- •29. Варианты организации снабжения станков сож.
- •30. Какие данные готовит технолог для проектирования строительной части проекта мсп?
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
- •34. Предпроектные работы. Подготовка тэо и тз на проектирование.
1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
В зависимости от типа производства, характеристики выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной. Проектирование по точной программе ведут для цехов массового производства. Метод предусматривает разработку подробных техпроцессов механообработки и сборки изделия с техническим нормированием на все операции. Производственная программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей или сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе с указанием их количества, массы, вида заготовок и материалов.
В серийном производстве применяют метод проектирования по приведенной программе. Для сохранения объема проектных работ реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, но эквивалентной по трудоемкости и станкоемкости фактической многономенклатурной программе. С этой целью все детали или сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирабт деталь или сборочную единицу – представитель, по которой ведут все расчеты. В качестве представителя выбирают деталь, которая является наиболее трудоемкой и имеет наибольшую программу выпуска.
Должно выполняться следующее соотношение по массе:
,
Соотношение по объему выпуска:
Если эти соотношения не соблюдаются, то данную группу надо разделить.
Каждую деталь в группе надо привести по трудоемкости к представителю. Это делается с помощью общего коэффициента приведения. На каждую деталь рассчитывается коэффициент приведения:
Коэффициент приведения по массе:
,
–коэффициенты,
отражающие долю основного и вспомогательного
времени штучно; зависят от массы, типа
производства.
– суммарная масса всех деталей в
приводимом изделии и детали-представителя.
–для
геометрически подобных деталей.
Коэффициент приведения по массе показывает, на сколько меняется трудоемкость от массы геометрически подобных деталей.
Коэффициент приведения по серийности:
,
для
легкого и среднего машиностроения;
для объектов тяжелого машиностроения.
Отражает, на сколько меняется трудоемкость
в зависимости от программы выпуска.
Коэффициент приведения по сложности:
,
–число
оригинальных деталей в приводимом
изделии и представителе.
Оригинальная деталь – деталь, на которую нет типовых техпроцессов.
–коэффициенты,
отражающие классы точности станков.
– нормальная точность,
– повышенная точность,
– высокая точность.
Определяем общий коэффициент и выполняем следующие действия для каждой детали:
.
Суммируем все эти программы:
.
Пример расчета приведенной программы. Цех серийного производства.
Изделие |
Nг |
mд |
KO |
| |||||
1 |
N |
Km |
KN |
Kсл |
KO |
Nпр | |||
1 |
200 |
0,7 |
140 |
0,92 |
1,2 |
1,2 |
1,32 |
264 | |
2 |
400 |
0,8 |
320 |
1 |
1 |
1 |
1 |
400 | |
3 |
300 |
0,5 |
150 |
0,73 |
1,04 |
1,1 |
0,84 |
252 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
916 |