Шпоры / имена / СУММАРНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

42. Суммарная погрешность механической обработки. Пути повышения точности обработки. Методы борьбы с систематическими и случайными погрешностями.

Пути уменьшения погрешности установки

1. Уменьшение погрешности базирования:

– правильный выбор ТБ через соответствие размера поверхности базы числу степеней свободы, которых она лишает заготовку;

– обеспечение принципа совмещения баз. Использование настроечных и проверочных баз;

– обеспечение принципа постоянства баз, в том числе за счет выполнения обработки с одного установа.

– обеспечение определенности местонахождения точек контакта заготовки с базирующими поверхностями заготовки, а также полноты этого контакта:

• Точечный контакт при использовании черновых баз, а также повышение требований к точности и шероховатости базовых поверхностей при исполнении чистовых баз;

• Требования к определенности направления погрешности формы базирующей поверхности.

Для опорной базы выпуклость.

• Выполнение специально расположенных опор.

2. Уменьшение погрешности закрепления:

– правильный выбор схем установки, исключений деформирования заготовки при закреплении через:

• Правильное расположение точек приложения зажимных усилий;

• Применение дополнительных регулирующих опор для исключения деформирования заготовки под действием собственного веса.

– стабилизация усилий зажима;

– уменьшение деформаций опорных поверхностей приспособления;

– достаточность и своевременность приложения сил зажима в сравнении с силами, действующими на заготовку при обработке;

– своевременное удаление стружки и очистка установочных поверхностей приспособления.

3. Уменьшение погрешности приспособления:

– точность самого приспособления;

– повышение износостойкости базовых поверхностей приспособления;

– повышение точности установки.

Суммарная погрешность механической обработки

и пути повышения точности

Суммарная погрешность механической обработки рассчитывается через известные первичные погрешности:

(10.1)

– суммарная системная погрешность.

Для диаметральных размеров:

(10.2)

Формулы (10.1) и (10.2) показывают пути повышения точности обработки. При этом:

1. следует обратить внимание на доминирующие первичные погрешности, и технологические мероприятия в первую очередь должны быть направлены на подавление этих составляющих;

2. следует обратить внимание на возможность взаимной компенсации системных погрешностей;

3. при борьбе со случайными первичными погрешностями в первую очередь надо проанализировать возможность уменьшения погрешности настройки, например, через повышение точности используемого средства для регулировки инструмента, а также повышения точности средства контроля размера детали. При необходимости дальнейшего снижения случайной погрешности снижают погрешность установки через:

   1. снижение погрешности закрепления применением более совершенных зажимных устройств и конструкций приспособлений с плотным прижимом базовых поверхностей заготовки к точным и жестким установочным поверхностям приспособления;

   2. применение настроечных и проверочных ТБ;

   3. изменение схемы базирования в целях уменьшения погрешности базирования.

Только в случае, если указанные мероприятия не привели к желаемому результату, в этом случае вводят в действие технологические мероприятия (уменьшение первичных погрешностей, обусловленных методом обработки).

В целом условием обработки без брака является:

– для линейных размеров;

– для диаметральных размеров,

где – коэффициент запаса точности (коэффициент надежности обеспечения заданной точности),

– обработка выполняется с достаточной надежностью.

– линейные размеры;

– диаметральные размеры.

– условие надежной обработки. (10.3)