93 Схемы построения операций: одной нструментальные и многоинструментальные; последовательные, параллельные и последовательно-параллельные; одноместные и многоместные, примеры. Особенности выбора средств технологического оснащения.
9. Разработка операций обработки заготовок.
Решаются задачи:
Определяется рациональная структура операции, которая позволяет составить и уточнить содержание, последовательность выполнения и возможность совмещения во времени отдельных переходов операций
Окончательно выбираются средства технологического оснащения, средства автоматизации и механизации операции, выбирается конкретная модель оборудования и подбирается транспортное устройство для перемещения заготовок.
Назначаются/рассчитываются режимы обработки
Нормы времени
Рассчитываются настроечные размеры и составляется схема наладки станка
Точностные расчеты
Роль и значения первой операции механической обработки
На первой операции механической обработки решается пять важнейших задач:
Надежность закрепления заготовки
Подготовка чистовых баз
Обеспечение размеров, которые связывают обработанные и необработанные поверхности
Удаление напусков
Распределение припуска между поверхностями, которые подлежат обработке.
Решение задач третьей группы обеспечивает:
Правильное положение необработанной поверхности относительно основной базы (исполнительной базы)
Положение свободных, необработанных поверхностей относительно основной и вспомогательной конструкторских баз, что определяет возможность монтажа машины или сборочной единицы
Обеспечивается В и В1
Обеспечивает хороший товарный вид детали
Обеспечение равномерной толщины стенок – равной прочности детали
Решение задач четвертой группы позволяет получить после первой операции или максимум после второй операции из исходной заготовки деталь, формы и размеры которой в основном соответствуют готовой детали.
Основной принцип первой операции:
Чем больше поверхностей обработано на первой операции, пусть даже предварительно, тем больше поверхностей правильно расположено относительно необработанных поверхностей и относительно друг друга – т.к. обработка ведётся за один установ.
Решение задач обработки на первой операции связано так же с перераспределением припуска между обрабатываемыми поверхностями, и эта проблема может быть решена через общее правило выбора черновой базы: если с поверхности надо удалить минимальный равномерный припуск, то именно эту поверхность следует использовать в качестве черновой базы.
Следствием неудачного решения первой операции может оказаться нехватка припуска на отдельных обрабатываемых поверхностях.
Очень часто (при минимальной точности заготовки) и небольшой программе выпуска решение задач первой операции производится с помощью выверки технологических баз, при этом намечают кернением или нанесением рисок, используемых для того, чтобы выставить заготовку на первой операции.
При таком подходе к первой операции деталь как бы выкраивается из заготовки, при большой программе выпуска задачи первой операции решаются через приспособления.
Недочеты первой операции часто невозможно устранить последующей обработкой.
Даже при отсутствии этих недочетов понижается качество детали, производительность обработки, увеличивается себестоимость изготовления из-за необходимости дополнительных операций.
Особенности построения операции
Построение любой операции это – многовариантная задача, варианты сравниваются по производительности и себестоимости. При построении операции всегда стремятся к максимальному снижению нормы времени.
При поточном методе время изготовлении единицы продукции увязывают с тактом выпуска.
При построении следует определиться:
числом переходов
возможностью совмещения переходов во времени.
Структура технологической операции определяется числом и последовательностью выполнения технологических и вспомогательных переходов.
Число переходов операции зависит от серийности производства, такта выпуска, оно характеризует степень концентрации (или дифференциации) переходов.
Для единичного и мелко серийного производства характерны операции, которые построены по принципу концентрации переходов
Для крупносерийного массового производства при использовании конвейерных автоматизированных линий из узкоспециализированных станков характерен принцип дифференциации переходов, однако применение многошпиндельного оборудования вынуждает строить операции по принципу концентрации.
В среднесерийном производстве принцип концентрации характерен для случаев использования станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, а принцип дифференциации для переменно поточных линий и группового метода обработки.
Кроме числа переходов операции разделяются по совмещению переходов во времени, при этом возможно одновременное выполнение технологических переходов: одновременная обработка несколькими инструментами нескольких поверхностей.
Кроме того возможно одновременное выполнение нескольких вспомогательных переходов, а так же соединение технологического и вспомогательного переходов