фоминых ргр / шлиф
.pdf21
Таблица 8
Зернистость |
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором |
||
при |
|
||
ситовом |
зёрна основной фракции |
|
|
методе |
|
||
контроля |
|
|
|
Проходят через сито |
|
Задерживаются на сите |
|
|
|
||
|
|
|
|
Л20 |
250 |
|
200 |
Л16 |
200 |
|
160 |
Л12 |
160 |
|
125 |
Л10 |
125 |
|
100 |
Л8 |
100 |
|
80 |
Л6 |
80 |
|
63 |
Л5 |
63 |
|
50 |
Л4 |
50 |
|
40 |
В связи с использованием в промышленности импортных абразивных инструментов для квалифицированного их применением необходимо знать
соотношение |
зернистости |
шлифпорошков |
по ГОСТ9269-80 и ИСО 8486-86 |
||||||
(таблица 9). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 – Соотношение обозначения зернистости по ГОСТ9269 – 80 и |
||||||||
ИСО 8486 - 86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Обозначение зернистости |
|
Обозначение зернистости |
||||||
|
ГОСТ 3647-80 |
ИСО 8486-86 |
ГОСТ 3647-80 |
|
ИСО 8486-86 |
|
|||
|
- |
|
F4 |
|
50 |
|
|
F36 |
|
|
- |
|
F5 |
|
- |
|
|
F40 |
|
|
- |
|
F6 |
|
40 |
|
|
F46 |
|
|
- |
|
F7 |
|
32 |
|
|
F54 |
|
|
- |
|
F8 |
|
25 |
|
|
F60 |
|
|
200 |
|
F10 |
|
20 |
|
|
F70 |
|
|
160 |
|
F12 |
|
16 |
|
|
F80 |
|
|
- |
|
F14 |
|
- |
|
|
F90 |
|
|
125 |
|
F16 |
|
12 |
|
|
F100 |
|
|
100 |
|
F20 |
|
10 |
|
|
F120 |
|
|
- |
|
F22 |
|
8 |
|
|
F150 |
|
|
80 |
|
F24 |
|
6 |
|
|
F180 |
|
|
63 |
|
F30 |
|
5 |
|
|
F220 |
|
|
Области |
применения |
абразивных |
материалов |
различной зернистост |
||||
приведены |
|
|
|
|
в |
10. |
|||
22
Таблица 10 – Область применения абразивных материалов
Зернистость материалов |
Область применения |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
абразивных |
алмазных |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
1/0 |
Для доводки особо точных деталей |
|
|
|
|
с |
||||||
М40 - М5 |
40/28 – 5/3 |
Окончательная |
|
доводка |
|
деталей |
|
|
|||||
|
|
точностью |
3…5 |
мкм |
|
и |
менее |
|
|
и |
|||
|
|
шероховатостью |
Ra=0.16…0.02 |
мкм. |
|
|
|
||||||
|
|
Суперфиниширование, |
окончательное |
|
|
|
|||||||
|
|
хонингование. |
Резьбошлифование |
|
|
|
с |
||||||
|
|
мелким шагом резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
||||
8;6 |
63/50 – 50/40 |
Чистовое |
и |
тонкое |
шлифование |
деталей |
|
|
|
||||
|
|
из твёрдых сплавов, металлов, стекла и |
|
|
|
||||||||
|
|
других |
неметаллических |
материалов. |
|||||||||
|
|
Доводка |
|
|
режущего |
|
инструмент. |
||||||
|
|
Резьбошлифование |
с |
|
мелким |
шагом |
|||||||
|
|
резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
12;10 |
125/100 – 80/63 |
Отделочное |
шлифование |
деталей |
|
|
|||||||
|
|
шероховатостью |
|
Ra=0.63…0.16мкм. |
|
||||||||
|
|
Чистовое алмазное шлифование, заточка |
|
||||||||||
|
|
режущих |
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
инст |
|
|
Предварительное хонингование |
|
|
|
|
|
||||||
25;20;16 |
200/160 – 125/100 |
Чистовое |
шлифование |
деталей, заточка |
|
|
|
||||||
|
|
режущих инструментов, предварительное |
|
||||||||||
|
|
алмазное |
|
шлифование, |
профильное |
|
|||||||
|
|
шлифование |
|
|
с |
|
|
шероховатост |
|||||
|
|
Ra=1.25…0.16мкм. Шлифование хрупких |
|
||||||||||
|
|
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40;32 |
315/250 – 250/200 |
Предварительное и чистовое шлифование |
|
|
|
||||||||
|
|
деталей |
|
|
|
с |
|
|
|
|
шерохов |
||
|
|
Ra=2.5…0.32мкм. |
|
Заточка |
|
режущих |
|
||||||
|
|
инструментов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
50;63 |
- |
Предварительное |
|
круглое |
наружное, |
||||||||
|
|
внутреннее, |
бесцентровое |
и |
плоское |
||||||||
|
|
шлифование |
|
|
с |
|
|
шероховатост |
|||||
|
|
поверхности Ra=2.5…0.32мкм. Отделка |
|
||||||||||
|
|
металлов и неметаллических материалов. |
|
||||||||||
|
|
Шлифование вязких материалов. Заточка |
|
||||||||||
|
|
крупных |
и |
средних |
резцов. Отрезка. |
|
|||||||
|
|
Правка инструмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
125;100;80 |
- |
Правка |
шлифовальных |
кругов. Ручное |
|
|
|||||||
|
|
обдирочное шлифование заготовок после |
|
||||||||||
|
|
литья, ковки, штамповки, |
прокатки |
и |
|
||||||||
|
|
сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
Вопросы для самопроверки
1.Как определяется зерновой состав шлифзерен, шлифпорошков и микропорошков?
2.Как обозначается зернистость абразивных материалов?
3. |
В |
каких |
случаях |
применяются |
крупнозернистые |
абразивн |
|
инструменты? |
|
|
|
|
|
4. |
В |
каких |
случаях |
применяются |
мелкозернистые |
абрази |
|
инструменты? |
|
|
|
|
|
1.4 Связки
Абразивные инструменты (круги, бруски и др.) из зёрен абразивных материалов с использованием различных связок. Связка служит для закрепления зёрен в инструменте. В связку добавляют наполнитель для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплутационных свойств.
Наибольшее |
применение |
|
в |
производстве |
абразивных |
инструмент |
||
получили неорганические керамические связки. Керамические связки (К1, К2, К3, |
||||||||
К4, К5, К6, К8, |
К10)- это |
многокомпонентные |
смеси |
тонкодисперсных, |
||||
измельчённых материалов: огнеупорной глины, полевого шпата, перлита, талька, |
||||||||
щёлочноземельных |
стёкол и |
. |
дрКерамические |
связки |
обладают |
высокой |
||
огнеупорностью, водоупорностью, |
химической |
стойкостью |
и относительно |
|||||
высокой прочностью. Недостатком керамической связки является её высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при
ударных |
нагрузках. |
Низкий |
предел |
прочности при изгибе |
не допуска |
применение |
таких |
кругов |
для |
отрезных . работТехнологический |
процесс |
производства абразивных кругов на керамической связке состоит из следующих операций: приготовление формовочной массы, формование кругов на прессах, сушка, обжиг, механическая обработка, контроль, маркировка, складирование. Технология изготовления инструментов на других связках несколько отличается из-за особенностей физико-механических свойств формовочной массы.
К органическим |
связкам |
относится |
связка |
бакелитовая, вулканитовая, |
||
глифталевая, эпоксидная и поливинилформалевая. |
|
|
||||
Бакелитовая |
связка – это |
порошкообразный |
или жидкий |
бакелит с |
||
наполнителями |
и |
увлажнителями. Бакелит |
(резол, |
резольная |
смола) – |
|
синтетический термореактивный полимер– вязкая жидкость или твёрдый растворимый и легкоплавкий продукт, может отверждаться без отвердителя. Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, Б3, Б4, БУ, Б156, БП2)применяются для изготовления кругов для шлифования при скорости до100 м/сек. Круги на бакелитовой связке применяются для обдирочного шлифования, плоского шлифования торцом круга, заточки режущих инструментов, для шлифования прерывистых поверхностей, резьбошлифования. На бакелитовой связке изготовляются мелкозернистые круги, алмазные и эльборовые круги, бруски хонинговальные, сегменты шлифовальные.
24
В состав вулканитовой связки (В, В1, В2, В3, В5) входят синтетические каучуки, вулканизирующие агенты, ускорители, наполнители, мягчители (сера, окись цинка, окись магния .др). Вулканитовые связки используются для изготовления кругов, которые применяются для отрезки, прорезки и шлифования пазов, для фасонного шлифования, бесцентрового шлифования (ведущие круги), отделочного шлифования и полирования гибкими кругами.
Глифталевая |
смола (полимер, |
полученный |
на |
основе |
глицерина |
и |
|
фталевого ангидрида) используется в качестве связки(Гф) для инструментов из |
|
||||||
зелёного карбида |
кремния |
зернистостью6 – М14. |
Тонкозернистые |
круги на |
|
||
глифталевой связке с графитовым наполнителем используются для полирования. |
|
||||||
Поливинилформаль |
(Пф) |
используют |
|
для |
изготовле |
||
электроизоляционных лаков и клеёв для склеивания металлов, стеклотекстолита, дерева и резины. Вспененный поливинилформаль является связующим для поропластовых (объём пор 80%) кругов, применяемых для полирования.
Связки на основеэпоксидной смолы (Э5, Э6) не нашли широкого применения в машиностроительной промышленности.
Круги на органических связках с металлическим наполнителем(Б156, ВП2,
ТО2) применяются для заточки твёрдосплавного инструмента и профильного
шлифования, с |
минеральным |
наполнителем(Б1) – |
для чистовой заточки |
твёрдосплавного |
инструмента |
без СОЖ. Круги на |
органической связке для |
алмазов без покрытия используются для полирования, тонкого шлифования и заточки твёрдосплавного инструмента.
Металлические связки используются для изготовления алмазных кругов. Круги на металлической связке повышенной производительности(МВ1, ПМ1) эффективны для глубинного шлифования, чистового шлифования и заточки
твёрдосплавного |
|
инструмента. Круги на |
металлической |
связке |
повышенной |
||||
стойкости (М1, |
МК, М15) применяются |
для |
профильного |
и |
чистового |
||||
шлифования и |
заточки |
инструмента |
из твёрдого |
. сплаваТокопроводящая |
|||||
металлическая связка (МВ1, ПМ1, МК, М1) кругов позволяют использовать их |
|||||||||
для |
электрохимического |
шлифования |
твёрдых |
, сплавовмолибденовых, |
|||||
вольфрамовых и других сталей и сплавов. Гальваническая никелевая связка используется для изготовления кругов, применяемых при врезном профильном шлифовании
Вопросы для самопроверки.
2. Каков состав керамической связки?
3. Какой основной недостаток абразивных кругов на керамической связке?
4.В каких случаях применяются круги на бакелитовой связке?
5.В чем состоят особенности кругов на вулканитовой связке?
6.Для изготовления каких кругов применяется металлическая связка?
25
1.5 Твёрдость круга
Под твёрдостью абразивного инструмента понимают величину прочности сцепления между зёрнами и связкой. Твёрдость абразивного инструмента – это способность связки удерживать зёрна. В процессе работы абразивные зёрна изнашиваются, скалываются, т. е. теряют свои режущие свойства. Сила, действующая на зёрна, возрастает. В том случае, если силы будет недостаточно для вырывания изношенного зерна, то не произойдёт явлениесамозатачивания инструмента и дальнейшее срезание припуска будет невозможно, а на
обработанной |
поверхности |
при недостаточном |
охлаждении |
из-за |
перегрева |
||
образуется прижег. Это значит, |
что круг твёрдый – прочность связывания зёрен |
||||||
велика. |
|
|
|
|
|
|
|
Твёрдость |
абразивных |
инструментов |
для |
кругов |
на |
керамическ, |
|
бакелитовой и |
вулканитовой |
связках определяют |
по |
ГОСТ18118-79, ГОСТ |
|||
19202-80, и ГОСТ 21323-75. Установлена следующая шкала степеней твёрдости абразивного инструмента:
o ВМ1 и ВМ2 – весьма мягкий; o М1, М2 и М3 – мягкий;
o СМ1 и СМ2 – среднемягкий; o С1 и С2 – средний;
o СТ1, СТ2 и СТ3 – среднетвёрдый; o Т1 и Т2 – твёрдый;
o ВТ – весьма твёрдый;
o ЧТ – чрезвычайно твёрдый.
Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твёрдости абразивного инструмента внутри степени.
Разработано несколько методов определения твёрдости абразивного инструмента. Определение твёрдости пескоструйным прибором основанона ударном воздействии струи кварцевого песка, выбрасываемого под давлением воздуха под давлением 1.5 МПа на поверхность абразивного инструмента. Объём
выбрасываемой |
порции |
песка |
определяется |
ёмкостью |
рабочей . кам |
||
Применяются |
камеры ёмкостью5см3 |
и 28см3.Перед |
определением |
твёрдости |
|||
работу прибора проверяют на листовом зеркальном стекле. Этим способом |
|||||||
определяют |
твёрдость |
абразивного |
инструмента |
на |
керамической |
||
бакелитовой связке зернистостью 200 – 16. |
|
|
|
|
|||
Твёрдость мелкозернистых кругов на керамической и бакелитовой связке определяется прибором типа Роквелла при следующих условия: предварительная нагрузка 100н, окончательная нагрузка 600н, отсчёт результатов испытаний - по красной шкале. Степень твёрдости абразивных инструментов определяется по таблице 11.
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 - 8 |
|
12 - 8 |
6 - 5 |
|
4 – М14 |
|
|||
Твердость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
круга |
|
шариком |
d |
|
Испытание шариком d 1/8″ |
|
|
|
|
||
|
|
¼» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1 |
|
27 - 42 |
|
- |
4 - 17 |
|
30 – 40 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
|
43 - 54 |
|
- |
18 - 29 |
|
41 – 50 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
55 - 63 |
|
8 - 22 |
30 - 40 |
|
51 – 60 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ1 |
|
- |
|
23 - 35 |
41 - 50 |
|
61 |
– 68 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ2 |
|
- |
|
36 - 48 |
51 - 59 |
|
69 |
– 76 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
|
- |
|
49 - 57 |
60 - 68 |
|
77 |
– 82 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С2 |
|
- |
|
58 - 66 |
69 - 76 |
|
83 |
– 88 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ1 |
|
- |
|
67 - 74 |
77 - 82 |
|
89 |
– 93 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ2 |
|
- |
|
75 - 81 |
83 - 89 |
|
94 |
– 98 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ3 |
|
- |
|
|
82 - 88 |
|
90 - 94 |
|
99 |
– 103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Т1 |
|
- |
|
89 - 93 |
|
95 - 99 |
|
104 – 106 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Т2 |
|
- |
|
|
94 - 98 |
|
100 - 104 |
|
107 - 104 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разработан акустический метод контроля физико–механических свойств |
|
|||||||||
шлифовальных |
кругов, |
брусков |
|
и |
сегментов |
из |
электрокорундов, |
|||
карбидокремниевых шлифовальных материалов на керамической, бакелитовой и |
|
|||||||||
вулканитовой связках (ГОСТ 25961 – 83).Метод основан на определении скорости |
|
|||||||||
распространения акустических волн, по значению которой определяется звуковой |
|
|||||||||
индекс (ЗИ) инструмента, связанный с его твёрдостью. Испытания проводятся с |
|
|||||||||
использованием методов вынужденных колебаний(до наступления резонанса) и |
|
|||||||||
свободных колебаний абразивного инструмента, возбуждаемых в нём ударом. Для |
|
|||||||||
проведения испытаний используются |
приборы типа«Звук 107», «Звук 202» и |
|
||||||||
«Звук 203».По |
значению скорости |
|
распространения |
акустических |
волн1 |
С |
||||
определяют |
звуковой |
индекс |
абразивного |
инструмента. Звуковой |
индекс |
|
||||
примерно равен скорости звука, выраженной в км/сек. |
|
|
|
|
|
|||||
Ориентировочные |
соотношения |
|
между |
звуковым |
индексом(ЗИ) и |
|
||||
твёрдостью абразивных инструментов приведены в таблицах 12, 13, 14. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение ЗИ абразивных инструментов из |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
белого, |
зелёного |
|
|
белого, |
|
нормального, |
|
||||
|
|
|
нормального |
|
|
легированного |
|
|||||||
|
Степень |
|
и |
|
|
|
|
|||||||
|
|
легированного |
карбида |
|
|
электрокорундов |
и |
|||||||
|
твёрдости |
|
кремния |
|
|
|||||||||
|
|
электрокорундов |
|
|
зелёного карбида кремния |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
зернистостями |
зернистостями |
|
зернистостями |
|
|||||||
|
|
|
св. 6 |
св. 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
6 – М40 |
|
Менее М40 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1 |
|
35;37 |
- |
|
|
|
33;35 |
|
|
33;35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
|
39;41 |
47;49 |
|
|
37;39 |
|
|
35;37 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
41;43 |
51;53 |
|
|
41;43 |
|
|
39;41 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ1 |
|
45;47 |
55 |
|
|
|
43;45 |
|
|
41;43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СМ2 |
|
49 |
57 |
|
|
|
45;47 |
|
|
43;45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
|
51 |
59 |
|
|
|
49 |
|
|
45;47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С2 |
|
53 |
59 |
|
|
|
49;51 |
|
|
47;49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ1 |
|
55 |
61 |
|
|
|
51;53 |
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ2 |
|
57 |
61 |
|
|
|
53 |
|
|
51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ3 |
|
59 |
63 |
|
|
|
55 |
|
|
53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
|
61 |
63 |
|
|
|
55;57 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
|
61 |
- |
|
|
|
57 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ |
|
63 |
- |
|
|
|
- |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
13 Значения |
ЗИ |
кругов |
на |
бакелитовой |
связке |
|||||||
электрокорундовых материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Степень |
|
Звуковой индекс |
Степень |
|
Звуковой индекс |
|
|
|||||||
твёрдости |
|
твёрдости |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С1 |
|
31 |
|
Т1 |
|
|
|
37 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С2 |
|
33 |
|
Т2 |
|
|
|
39 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
СТ1 |
|
35 |
|
ВТ |
|
|
|
39 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
СТ2 |
|
35 |
|
ЧТ |
|
|
|
41 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
СТ3 |
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
Таблица 14 Значения ЗИ абразивных инструментов на вулканитовой связке из электрокорундовых материалов
Степень твёрдости |
Звуковой индекс |
|
|
СМ |
19;21 |
|
|
С |
23;25 |
|
|
СТ |
27;29;31 |
|
|
Т |
33;35 |
|
|
В случае отсутствия на предприятии абразивного инструмента требуемой твёрдости можно повысить или понизить твёрдость имеющегося абразивного инструмента.
Повышение твёрдости может быть достигнуто пропиткой абразивного инструмента раствором бакелита в ацетоне или денатурированном спирте.
Втаблице 15 приведена концентрация бакелита в зависимости от исходной
иполучаемой после пропитки твёрдости
Таблица 15
Получаемая |
твердость |
М1
М2
М3
СМ1
СМ2
С1
С2
СТ1
СТ2
СТ3
Твердость до пропитки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ВМ2 |
М1 |
М2 |
М3 |
СМ1 |
СМ2 |
С1 |
С2 |
СТ1 |
СТ2 |
СТ3 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Процент |
концентрации |
|
раствора |
бакелита |
в |
денатурированном |
|||||||||
спирте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
20 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
40 |
|
30 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
40 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
40 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
50 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
60 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
60 |
|
|
Для пропитки абразивные инструменты после просушивания опускаются на 20 – 30 мин. в ванну с бакелитовым раствором на1 – 2 часа. Затем инструменты просушиваются на воздухе в течение6 часов. Окончательное просушивание и
бакелитизация производится в электросушильных шкафах при следующи режимах: повышение температура от 40 до 1800С в течении 2 – 4 часов, выдержка при этой температуре 4 часа, остывание в течение 2 – 3 часов. Для повышения твёрдости более чем на две ступени осуществляется двукратная пропитка.
29
Повышение твёрдости абразивных инструментов производится также раствором жидкого стекла. Но обработанные таким образом инструменты менее устойчивы против воздействия охлаждающих жидкостей.
Понижение твёрдости абразивных инструментов, изготовленных на керамической и бакелитовой связках, достигается их кипячением в растворе едкого натра по специальной технологии. Твёрдость абразивных инструментов на бакелитовой связке можно понизить путём кипячения в течение2 часов в 3% - ном содовом растворе, после чего их необходимо промыть и высушить.
Все круги после повышения или понижения твёрдости должны быт испытаны на прочность.
Твёрдость абразивных инструментов оказывает значительное влияниена производительность, точность обработки и качество поверхностного слоя деталей. При выборе твёрдости круга следует учесть следующие рекомендации:
7. для обработки твёрдых материалов следует применять мягкие среднемягкие, а для материалов невысокой твёрдости и прочности более твёрдые круги(чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг); исключение составляет нержавеющая и жаропрочная сталь, которые обрабатывают мягким инструментом;
8.при увеличении нагрузки на зерно следует использовать более твёрдые круги, иначе неизносившиеся зёрна силами резания оторвутся от круга;
9.для черновых и предварительных операций применяют более твёрдые
|
круги, так как к точности и качеству обработки не |
предъявляется |
|||||||
|
высоких требований; |
|
|
|
|
|
|
||
10. |
с увеличением площади контакта круга с деталью удельное давление на |
|
|||||||
|
зерно уменьшается и, следовательно, вырывание затупившихся зёрен |
|
|||||||
|
затруднён, поэтому круг должен более мягким; |
|
|
|
|
||||
11. |
при шлифовании прерывистых поверхностей круг должен быть более |
|
|||||||
|
твёрдым, чем при обработке ровных поверхностей, чтобы при ударах |
|
|||||||
|
не выкрашивался круг; |
|
|
|
|
|
|
||
12. |
мелкозернистый |
круг |
должен |
иметь |
меньшую |
твёрдость, чем |
|
||
|
крупнозернистый; |
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
при шлифовании без охлаждения круг должен быть менее твёрдым, чем |
|
|||||||
|
при работе с охлаждением, чтобы |
резание |
осуществлялось более |
|
|||||
|
острыми зёрнами (температура резания в таких условиях будет более |
|
|||||||
o |
низкой даже при недостаточном охлаждении) |
|
|
|
|
||||
для правки абразивного инструмента применяются наиболее твёрдые |
|
||||||||
o |
инструменты; |
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
обработки |
|
точных |
и |
мелких |
деталей |
и |
||
|
шарикоподшипников |
применяются |
твёрдые |
круги, как |
хорошо |
|
|||
|
сохраняющие заданную форму и размеры в процессе шлифования. |
|
|||||||
Мягкие круги более экономичны, так как их реже правят. Известно, что на правку расходуется до80% объёма круга. Однако твёрдость кругов не должна быть слишком мягкой, поскольку они быстро теряют форму
30
Вопросы для самопроверки
1.Что понимают под твердостью абразивного инструмента?
2.Как обозначается твердость абразивного инструмента?
3.Какие существуют методы определения твердости абразивны инструментов?
4.Как можно изменить твердость абразивного инструмента?
5.В чем состоит сущность явления самозатачивания абразивны инструментов?
6.В каких случаях следует применять более мягкие круги?
7.В каких случаях следует применять более твердые круги?
1.6Структура круга
Объём абразивного круга– это сумма объёмов зёрен1 , связки 2 , наполнителя и пор3. Соотношение этих объёмов определяет структуру круга. Промышленностью выпускаются абразивные инструменты с закрытой(плотной) структурой, средней и открытой структурой. Структуры отличаются объёмным содержанием зёрен в круге. Чем больший объём занимают зёрна, тем меньше расстояние между зёрнами в круге. Следовательно, структура круга определяет расстояние между зёрнами, необходимое для размещения продуктов износа круга и срезаемой стружки.
Рисунок 1 - Плотная, средняя и открытая структура абразивного круга.
Инструменты с закрытой структурой дольше сохраняют заданные форму и |
|
|||||||
размеры. Шлифование |
кругами |
с |
более |
открытой |
структурой |
сниж |
||
возможность |
возникновения прижогов. |
В инструментах |
из |
сверхтвёрдых |
||||
материалов (алмаз и эльбор) концентрация абразивов определяется тоже в процентах с той разницей, что за 100% концентрацию принимают содержание алмаза (эльбора) 4.39 карата в 1см3. Поэтому в обозначении круга может быть указана 150% и 50% концентрация. Рекомендации по применению абразивных инструментов с разными номерами структур приведены в таблице 41.
Изменение объемной концентрации на2% соответствует переходу на один номер структуры (таблица 16).