
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Советы студентам
- •Глава 1
- •ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- •§ 1.1. Система государственных стандартов
- •§ 1.2. Обозначение государственных стандартов
- •§ 1.3. Назначение и область распространения стандартов ЕСКД
- •§ 1.4. Состав и классификация стандартов ЕСКД
- •ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
- •§ 2.1. Виды и состав изделий
- •§ 2.2. Виды конструкторских документов
- •§ 2.3. Обозначение изделий и конструкторской документации
- •§ 2.4. Стадии разработки конструкторской документации
- •§ 2.5. Основная надпись и ее расположение на чертеже
- •ГОСТ 2.104–2004 «Основные надписи»
- •Заполнение граф основной надписи и дополнительных граф к ней
- •§ 2.6. Спецификация
- •§ 2.7. Чертежи схем
- •Глава 3
- •МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 3.1. Металлические материалы
- •§ 3.2. Неметаллические материалы
- •РЕЗЬБЫ
- •§ 4.1. Основные определения
- •§ 4.2. Резьба метрическая
- •§ 4.3. Резьба трапецеидальная
- •§ 4.4. Резьба упорная
- •§ 4.5. Резьба прямоугольная
- •§ 4.6. Резьба трубная цилиндрическая
- •§ 4.7. Резьба трубная коническая
- •§ 4.8. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
- •§ 4.9. Резьба коническая метрическая
- •§ 4.10. Резьба круглая
- •СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
- •§ 5.1. Стандартные крепежные детали с резьбой
- •5.1.1. Болты общего назначения
- •5.1.2. Винты
- •5.1.3. Гайки
- •5.1.4. Шпильки
- •5.1.5. Шурупы
- •§ 5.2. Стандартные безрезьбовые детали
- •5.2.1. Заклепки
- •5.2.2. Шайбы
- •5.2.3. Шплинты
- •5.2.4. Шпонки
- •5.2.5. Штифты
- •Чтобы овладеть техникой и творчески участвовать в ее развитии, чтобы стать квалифицированным инженером, надо уметь точно и ясно излагать мысли с помощью чертежа и по его плоским фигурам, знакам и цифрам представлять пространственный объект.
- •ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 6.1. Основные правила выполнения чертежей деталей
- •§ 6.2. Чертежи нестандартных деталей
- •6.2.1. Эскизирование
- •6.2.2. Деталирование
- •6.2.3. Выполнение чертежей деталей с элементами конструирования
- •§ 6.3. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •6.3.1. Чертежи пружин
- •6.3.2. Чертежи деталей с элементами зубчатых зацеплений
- •§ 6.4. Основные правила выполнения сборочных чертежей
- •§ 6.5. Надписи и технические требования на чертежах
- •§ 6.6. Выполнение чертежей схем
- •СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ
- •§ 7.1. Резьба и ее элементы
- •7.1.1. Изображение резьбы
- •7.1.2. Стандартные элементы резьбы
- •Таблица 7.2
- •Резьба и элементы резьбы
- •§ 7.2. Радиусы закруглений и фаски
- •§ 7.3. Канавки и проточки
- •7.3.1. Канавки для выхода шлифовального круга
- •7.3.2. Канавки под уплотнительные кольца
- •7.3.3. Канавки под стопорные шайбы
- •§ 7.4. Рифления прямые и сетчатые
- •§ 7.5. Центровые технологические отверстия
- •§ 7.6. Уклон и конусность
- •§ 7.7. Элементы с плоскими гранями «под ключ»
- •§ 7.8. Элементы, служащие для соединения с другими деталями
- •7.8.1. Отверстия под крепежные детали
- •7.8.2. Опорные поверхности под крепежные детали (зенковка, цековка)
- •§ 7.9. Пазы шпоночные
- •ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ
- •§ 8.1. Резьбовые соединения
- •§ 8.2. Соединения стандартными крепежными деталями
- •8.2.1. Соединение болтом
- •8.2.2. Соединение шпилькой
- •8.2.3. Соединение винтом
- •8.2.4. Соединение шпонкой
- •8.2.5. Соединение шплинтом
- •8.2.6. Соединение штифтом
- •§ 8.3. Шлицевые соединения
- •§ 8.4. Неразъемные соединения
- •8.4.1. Соединение пайкой
- •8.4.2. Соединение сваркой
- •8.4.3. Соединение заклепками
- •8.4.4. Соединение деталей методом деформации
- •8.4.5. Соединение опрессованием и заформовкой
- •(армированные изделия)
- •АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
- •§ 9.1. Соединительные детали трубопроводов
- •§ 9.2. Соединения труб
- •§ 9.3. Конструктивные элементы затворов
- •9.3.1. Золотники
- •9.3.2. Уплотнительные кольца
- •9.3.3. Сальниковые устройства
- •9.3.4. Маховики
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение А
- •Таблица А1
- •Наименование, марки, применение и обозначения конструкционных материалов
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Подписано в печать
- •Текст напечатан с оригинала-макета, представленного авторами.

|
|
|
|
|
Окончание табл. 7.19 |
||
|
|
3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
М20×1,5 |
16,5 |
6 |
2,0 |
3,5 |
1,0 |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
М24×1,5 |
20,5 |
6 |
3,0 |
3,5 |
1,0 |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
М30×1,5 |
26,5 |
6 |
3,0 |
3,5 |
1,0 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
М36×1,5 |
32,5 |
6 |
3,0 |
4,0 |
1,5 |
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
М42×1,5 |
38,5 |
6 |
3,0 |
4,0 |
1,5 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
М48×1,5 |
44,5 |
8 |
3,0 |
5,0 |
1,5 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
М52×1,5 |
48,0 |
8 |
3,0 |
5,0 |
1,5 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
М56×1,5 |
52,0 |
8 |
3,0 |
5,0 |
1,5 |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
|
М64×1,5 |
60,0 |
8 |
3,0 |
6,0 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§7.4. Рифления прямые и сетчатые
Ри ф л е н и я предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании деталей. Рифления прямые наносят на цилиндрические поверхности металлических деталей для их заформовки в другие металлические и неметаллические детали.
Прямые и сетчатые рифления используются в деталях типа ручек, фиксаторов, маховиков и других аналогичных элементов устройств ручного управления
(рис. 7.16).
Изображение и обозначение рифления выполняются в соответствии с ГОСТ
21474–75 (рис. 7.17 и табл. 7.20, 7.21).

а) б)
Рис. 7.16. Рифления прямое (а) и сетчатое (б) по ГОСТ 21474–75
|
Рис. 7.17. Обозначение рифления на чертеже |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.20 |
||
|
Рифления сетчатые (ГОСТ 21474–75), мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал |
Ширина на- |
Диаметр накатываемой поверхности D1 |
|||||||
заготовки |
катываемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
До 8 |
Св. 8 |
Св. 16 |
Св. 32 |
|
Св. 63 |
Св. |
|
||
|
поверхности |
|
до 16 |
до 32 |
до 63 |
|
до 125 |
125 |
|
|
В |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг рифлений |
Р |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
Цветные |
До 8 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
0,8 |
- |
|
металлы и |
Св. 8 до 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
0,8 |
|
|
- |
|
||
сплавы |
Св. 16 до 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
1,0 |
- |
|
||
|
Св. 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
До 8 |
|
|
|
0,8 |
|
0,8 |
- |
|
|
Св. 8 до 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
1,0 |
1,0 |
|
1,0 |
- |
|
|
|
Св. 16 до 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
1,2 |
- |
|
|
|
Св. 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
2,0 |
|

Таблица 7.21 Рифления прямые для всех материалов (ГОСТ 21474–75), мм
Ширина накаты- |
|
Диметр накатываемой поверхности D1 |
|
|||
ваемой поверхно- |
До 8 |
Св. 8 |
Св. 16 |
Св. 32 |
Св. 63 |
Св. 125 |
сти В |
|
до 16 |
до 32 |
до 63 |
до 125 |
|
|
|
Шаг рифления Р |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
До 4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|
|
0,6 |
|
|
|
|
Св. 4 до 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 8 до 16 |
|
|
0,8 |
0,8 |
|
|
Св. 16 до 32 |
|
|
|
1,0 |
1,0 |
1,2 |
Св. 32 |
|
|
|
|
1,2 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
Примеры условного обозначения рифления:
рифление прямое с шагом Р= 1,0 мм:
Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474–75;
рифление сетчатое с шагом Р= 1,0 мм:
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474–75.
§ 7.5. Центровые технологические отверстия
Для обработки или контроля детали вращения (валы, оси и т. д.) на торцах такой детали имеются ц е н т р о в ы е о т в е р с т и я. В центровые отверстия входят центры станка или приспособления, на которых удерживается и вращается деталь (рис. 7.18).

Рис. 7.18. Установка детали в центрах станка
Форма и размеры центровых отверстий устанавливает ГОСТ 14034–74. Формы А, В, Т, Р, F и Н относятся к формам общего применения, формы С и Е используют в изделиях свыше 1500 кг.
Так, например, форма А (рис. 7.19) используется в случаях, когда после обработки детали необходимость в использовании центровых отверстий отпадает.
Рис. 7.19. КонструкцияиразмерыформыАцентровогоотверстия(ГОСТ14034–74)
Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диамет-
ром d = 3,5 мм:
Отв. центр. А3,5 ГОСТ 14034–74.
На чертеже детали центровые отверстия изображают упрощенно с нанесением соответствующего условного обозначения (рис. 7.20).
Если есть необходимость указать размеры конструкции центрового отверстия, то оно изображается, как показано на рис. 7.19.