
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Советы студентам
- •Глава 1
- •ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- •§ 1.1. Система государственных стандартов
- •§ 1.2. Обозначение государственных стандартов
- •§ 1.3. Назначение и область распространения стандартов ЕСКД
- •§ 1.4. Состав и классификация стандартов ЕСКД
- •ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
- •§ 2.1. Виды и состав изделий
- •§ 2.2. Виды конструкторских документов
- •§ 2.3. Обозначение изделий и конструкторской документации
- •§ 2.4. Стадии разработки конструкторской документации
- •§ 2.5. Основная надпись и ее расположение на чертеже
- •ГОСТ 2.104–2004 «Основные надписи»
- •Заполнение граф основной надписи и дополнительных граф к ней
- •§ 2.6. Спецификация
- •§ 2.7. Чертежи схем
- •Глава 3
- •МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 3.1. Металлические материалы
- •§ 3.2. Неметаллические материалы
- •РЕЗЬБЫ
- •§ 4.1. Основные определения
- •§ 4.2. Резьба метрическая
- •§ 4.3. Резьба трапецеидальная
- •§ 4.4. Резьба упорная
- •§ 4.5. Резьба прямоугольная
- •§ 4.6. Резьба трубная цилиндрическая
- •§ 4.7. Резьба трубная коническая
- •§ 4.8. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
- •§ 4.9. Резьба коническая метрическая
- •§ 4.10. Резьба круглая
- •СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
- •§ 5.1. Стандартные крепежные детали с резьбой
- •5.1.1. Болты общего назначения
- •5.1.2. Винты
- •5.1.3. Гайки
- •5.1.4. Шпильки
- •5.1.5. Шурупы
- •§ 5.2. Стандартные безрезьбовые детали
- •5.2.1. Заклепки
- •5.2.2. Шайбы
- •5.2.3. Шплинты
- •5.2.4. Шпонки
- •5.2.5. Штифты
- •Чтобы овладеть техникой и творчески участвовать в ее развитии, чтобы стать квалифицированным инженером, надо уметь точно и ясно излагать мысли с помощью чертежа и по его плоским фигурам, знакам и цифрам представлять пространственный объект.
- •ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 6.1. Основные правила выполнения чертежей деталей
- •§ 6.2. Чертежи нестандартных деталей
- •6.2.1. Эскизирование
- •6.2.2. Деталирование
- •6.2.3. Выполнение чертежей деталей с элементами конструирования
- •§ 6.3. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •6.3.1. Чертежи пружин
- •6.3.2. Чертежи деталей с элементами зубчатых зацеплений
- •§ 6.4. Основные правила выполнения сборочных чертежей
- •§ 6.5. Надписи и технические требования на чертежах
- •§ 6.6. Выполнение чертежей схем
- •СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ
- •§ 7.1. Резьба и ее элементы
- •7.1.1. Изображение резьбы
- •7.1.2. Стандартные элементы резьбы
- •Таблица 7.2
- •Резьба и элементы резьбы
- •§ 7.2. Радиусы закруглений и фаски
- •§ 7.3. Канавки и проточки
- •7.3.1. Канавки для выхода шлифовального круга
- •7.3.2. Канавки под уплотнительные кольца
- •7.3.3. Канавки под стопорные шайбы
- •§ 7.4. Рифления прямые и сетчатые
- •§ 7.5. Центровые технологические отверстия
- •§ 7.6. Уклон и конусность
- •§ 7.7. Элементы с плоскими гранями «под ключ»
- •§ 7.8. Элементы, служащие для соединения с другими деталями
- •7.8.1. Отверстия под крепежные детали
- •7.8.2. Опорные поверхности под крепежные детали (зенковка, цековка)
- •§ 7.9. Пазы шпоночные
- •ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ
- •§ 8.1. Резьбовые соединения
- •§ 8.2. Соединения стандартными крепежными деталями
- •8.2.1. Соединение болтом
- •8.2.2. Соединение шпилькой
- •8.2.3. Соединение винтом
- •8.2.4. Соединение шпонкой
- •8.2.5. Соединение шплинтом
- •8.2.6. Соединение штифтом
- •§ 8.3. Шлицевые соединения
- •§ 8.4. Неразъемные соединения
- •8.4.1. Соединение пайкой
- •8.4.2. Соединение сваркой
- •8.4.3. Соединение заклепками
- •8.4.4. Соединение деталей методом деформации
- •8.4.5. Соединение опрессованием и заформовкой
- •(армированные изделия)
- •АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
- •§ 9.1. Соединительные детали трубопроводов
- •§ 9.2. Соединения труб
- •§ 9.3. Конструктивные элементы затворов
- •9.3.1. Золотники
- •9.3.2. Уплотнительные кольца
- •9.3.3. Сальниковые устройства
- •9.3.4. Маховики
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение А
- •Таблица А1
- •Наименование, марки, применение и обозначения конструкционных материалов
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Подписано в печать
- •Текст напечатан с оригинала-макета, представленного авторами.
283 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 7.9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
25 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–22,5 |
d+3,0 |
10,0 |
|
|
20 |
25 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–24,0 |
d+3,0 |
11,0 |
|
|
22 |
30 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–26,0 |
d+3,0 |
12,0 |
|
|
24 |
30 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–28,0 |
d+3,5 |
13,0 |
|
|
28 |
40 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–32,0 |
d+3,5 |
16,0 |
|
|
32 |
40 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–36,5 |
d+3,5 |
17,0 |
|
|
36 |
50 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–45,5 |
d+4,0 |
20,0 |
|
|
40 |
50 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–44,5 |
d+4,0 |
21,0 |
|
|
44 |
60 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–48,5 |
d+4,0 |
25,0 |
|
|
48 |
60 |
|
5,0 |
|
2,0 |
d–52,8 |
d+4,0 |
25,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е |
ч а н и е |
: |
для |
многозаходной |
трапецеидальной резьбы |
ширина |
|
||
|
проточки принимается равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг |
|
||||||||
|
которой равен ходу многозаходной резьбы |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§7.2. Радиусы закруглений и фаски
Фа с к и часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных це-
лей, но зачастую устанавливается равным 45° к базовому элементу |
детали |
(рис. 7.7). |
|
Фаски служат для обеспечения упрощения сборки деталей в момент входа стержня в соответствующее отверстие (гнездо) (рис. 7.8).

284
Рис. 7.7. Различные варианты выполнения фасок
Рис. 7.8. Упрощение сборки деталей посредством фасок
З а к р у г л е н и я внутренних или внешних углов деталей осуществляются для защиты от механических повреждений путем более равномерного распределения напряжений на них.
Значения размеров закруглений и фасок для деталей (рис. 7.9, табл. 7.10, 7.11), изготавливаемых из металла и пластмасс, устанавливает ГОСТ 10948–64.

285
а) |
б) |
в) |
г) |
д) |
е) |
Рис. 7.9. Радиусы и фаски точеных (а, б, в), литых (г, д) и прессованных (е) деталей (ГОСТ 10948–64)
286

287
Таблица 7.10
Размеры радиусов закруглений и фасок с(ГОСТ 10948–64), мм
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
Ряд 1 |
Ряд 2 |
0,10 |
|
|
0,80 |
6,0 |
|
|
50 |
|
0,12 |
1,0 |
|
|
8,0 |
63 |
|
0,16 |
|
|
1,2 |
10 |
|
|
80 |
|
0,20 |
1,6 |
|
|
12 |
100 |
|
0,25 |
|
|
2,0 |
16 |
|
|
125 |
|
0,30 |
2,5 |
|
|
20 |
160 |
|
0,4 |
|
|
3,0 |
25 |
|
|
200 |
|
0,50 |
4,0 |
|
|
32 |
250 |
|
0,6 |
|
5,0 |
|
40 |
|
|
|
Таблица 7.11
Фаски z цилиндрических деталей (ГОСТ 10948–64), мм
d |
z × 45° |
|
d |
z × 45° |
|
|
|
|
|
До 10 |
0,5 |
|
100…150 |
4,0 |
|
|
|
|
|
10…15 |
1,0 |
|
150…200 |
5,0 |
|
|
|
|
|
15…30 |
1,5 |
|
200…250 |
6,0 |
|
|
|
|
|
30…45 |
2,0 |
|
250…350 |
8,0 |
|
|
|
|
|
45…70 |
2,5 |
|
350…420 |
10 |
|
|
|
|
|
70…100 |
3,0 |
> 420 |
12 |
|
|
|
|
|
|