1. Актуальность проблемы. Задачи и особ-ти технологической подго­товки произв-ва (ТПП) в современных условиях.

2. Методы совершенствования ТПП.

3. Место САПР в автоматизированной системе технологической подготов­ки производства.

4. Классификация САПР.

5. САПР ТП в компьютерно - интегрированном производстве. Элементы интегрированной системы.

6. САПР ТП как объект проектирования.

7. Стадии разработки САПР ТП.

8. Состав и структура САПР ТП.

9. Виды обеспечения САПР ТП

10. Модули функц-ных и обеспечивающих подсистем.

11. Описание функциональных подсистем САПР ТП.

12. Информационное обеспечение САПР ТП. Исходная информация и соз­дание информационных баз.

13. Информационное обеспечение САПР ТП. Информационный фонд и его организация.

14. Категории пользователей БнД.

15. Организация работы с БД в вычислительных сетях

16. Лингвистическое обеспечение САПР ТП. Определение и классифика­ция языков.

17. Методы формализ-го описания исх-й технол-й ин­ф-и.

18. Техническое обеспечение САПР ТП.

19. Комплексы технических средств САПР ТП

20. Применение локальных вычислительных сетей при построении КТС САПР ТП

21 .Программное обеспечение САПР ТП

22. Прикладное программное обесп-е САПР ТП

23. Принципы принятия решений при технол проект-и.

24. Виды типовых решений

25. Методы проект-я технол-х процессов. Обл-ть их при­м

26. Стратегии проект-я технологических процессов

27. Проектирование ТП механической обработки (МО) на основе типизации ТП и группирования.

28. Схема проектирования ТП механической обработки на основе синтеза структуры ТП.

29. Синтез маршрута обработки поверхности (МОП) при проектировании ТП механической обработки

30. Синтез маршрута ТП механической обработки

31. Синтез состава и структуры опер-й ТП мех.обр

32.Определение параметров операции ТП механообработки (режима ре­зания и норм времени).

33.Оформление технологической документации при проектировании ТП методом синтеза

34. Система автоматизированного проектирования ТП «Вертикаль». Объ­ектный подход к проектированию ТП

35. Система автоматиз-го проект-я ТП «Вертикаль». Струк­тура комплекса технологической подготовки производства

36. Система автоматизированного проектирования ТП «Вертикаль». Мето­ды проектирования ТП

37. Диалоговое проектирование ТП с помощью САПР ТП "ТехноПРО"

38. Автоматическое проектирование ТП с помощью САПР ТП "ТехноПРО"

39. Назначение САП. Структура САП

40. Подготовка исходной информации и порядок создания управляющей программы с помощью системы автоматизированного программирования (САП). Пакетный режим.

41. Подготовка исходной информации и порядок создания управляющей программы с помощью системы автоматизированного программирования (САП). Режим диалога.

42. Система автоматизированного программирования ADEM.

43. Технология передачи УП на станки с ЧПУ.

44. Функции постпроцессора САП

45. САП PowerMill

46. САПР технол-й оснастки (ТО). Основные принципы создания САПР ТО.

47. САПР технол-й оснастки. Методы проектирования ТО.

48. Программное обеспечение Siemens PLM Software.

1. Актуальность проблемы. Задачи и особенности технологиче­ской подготовки производства (тпп) в современных условиях.

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Продукция машиностроения используется всеми отраслями народного хозяйства. Перед технологами стоят задачи дальнейшего повышения качества машин и снижения себестоимости.

Основными процессами машиностроения являются процессы механической обработки и сборки. На их долю приходится 70 – 80 % трудоемкости изготовления машин.

Технологическая подготовка производства отстает от темпов интенсификации производства. Ускорение технологической подготовки производства решаются путем использования типовых и групповых технологических процессов. Использование систем автоматизированной подготовки производства, применение гибких автоматизированных производств.

Известно, что традиционный подход к интенсификации производства заключался во всемирном повышении производительности машин, оборудования, технологических процессов. При этом обычно сохраняется значительная доля ручного труда человека. Постепенно по мере прогресса науки и техники традиционный путь интенсификации производства привел к резкому дисбалансу интенсификации труда человека и машины. Дальнейшее следование по этому пути ведут к ещё большему противоречию трудовых возможностей человека и производительности машин.

Главная тенденция и особенность современного производства – расширение, применение более гибких и практически неограниченных для интенсификации интеллектуальных форм труда.

Задачи и особенности тпп в современных условиях

Подготовка производства подразделяется на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП).

ТПП включает в себя следующие задачи:

1. управление ТПП

2. проектирование технологических процессов механической обработки, сборки и их внедрение.

3. расчет технически обоснованных материальных и трудовых нормативов.

4. проектирование специальных инструментов и технической оснастки.

5. ТПП изготавливаются специальные инструменты и оснастки.

6. подготовка управляющих программ для оборудования с ЧПУ.

7. типизация и нормализация технологического производства инструмента и оснастки.

8. Исследование новых методов обработки деталей и высокопроизводительной оснастки и т.д.

Особенности

Современное производство характеризуется непрерывным совершенствованием производимых машин, повышение их качества, частой сменой объектов производства. Таким образом, к особенностям ТПП относятся:

1. Сокращение сроков, отводимых на ТПП;

2. Повышение сложности решаемых задач;

3. широкое использование унифицированных ТП-ов;

4. Повышение влияния качества технологической подготовки производства на эффективность работы с предприятия.

2. Методы совершенствования тпп.

Основными методами совершенствования ТПП является:

1. Применение принципов технологической унификации.

2. автоматизация процессов обработки информации

Главная особенность технологического проектирования состоит во многовариантности и слабой формализации проектных задач.

Проектирование технологических процессов – это выбор типовых решений в зависимости от условий производственной среды.

2 уровня решений:

1. обработка отдельных поверхностей и их сочетаний;

2. унификация технологических процессов обработки детали.

Типизация обработки поверхностей основана на многолетней практике, например, известны методы обработки цилиндров, поверхностей, отверстий.

Унификация технологических процессов основана на типовых и групповых технологических процессах.

Типовой технологический процесс разрабатывают на группу деталей, сходных по конструкторско-технологическим признакам, например, валы, диски, рычаги.

Впервые предложил идею типизации технологических процессов Соколовский (1954год).

Групповой технологический процесс разрабатывают на группу деталей, сходных по технологическим признакам, т.е. для этой группы деталей используют одинаковое оборудование, технологическое оснащение, оснастка, инструмент.

Второе направление получило широкое развитие с появлением компьютеров.