3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 (операция 015, переход 6)
Глубина резания
.
Подача
.
Скорость резания определяется по формуле (3.15):
,
где 
– суммарный
коэффициент, учитывающий условия
обработки.
.
Число оборотов шпинделя определяется по формуле (3.17):
.
Аналогично
предыдущему случаю режимы резания
выбираются из каталога. Таким образом
принимаются следующие значения:
Сила резания
определяется по формуле (29)
,
(3.21)
где 
– коэффициент,
учитывающий фактические условия резания.
/1, с. 275/, определяется по формуле
, (3.22)
где
,
Крутящий момент определяется по формуле
,
(3.23)
.
Мощность резания определится по формуле (3.20):
.
3.8.3 Определяются режимы резания на сверление 3 отверстий 2,5 (операция 015, переход 11).
Глубина резания
.
Подача
.
Скорость резания определится по формуле
,
(3.24)
где 
, (3.25)
где 
– коэффициент, учитывающий глубину
сверления.
.
Число
оборотов шпинделя определяется по
формуле (3.18)
.
Принимаются
следующие значения:
Осевая сила резания определяется по формуле:
,
(3.26)
где 
;
– коэффициент,
учитывающий фактические условия
обработки. /1/
Крутящий момент определяется по формуле:
, (3.27)
где 
.
Мощность резания определится по формуле
(3.28)
Для остальных операций режимы резания назначаются аналогичным образом.
3.9 Расчет и выбор норм времени.
Определение норм времени на операцию 015.
Норма штучно – калькуляционного времени определится по формуле
,
(3.29)
где
– основное время;
– вспомогательное
время;
– время на
обслуживание рабочего места;
– время на отдых
и личные надобности;
– подготовительно-заключительное
время на партию деталей;
– объем партии
деталей.
Основное время для всех переходов определится по формуле
,
(3.30)
где 
– длина рабочего хода с учетом врезания
и перебега,
– количество
проходов.
Для пятого перехода (черновое точение поверхности)
.
Значения
основного времени для остальных
переходов приведены в таблице 3.5.
Вспомогательное время включает следующий ряд элементов нормы времени:
– время на изменение
величины подачи;
– время на изменение
частоты вращения шпинделя;
– время на смену
инструмента в резцовой головке;
– время на подвод
и отвод инструмента.
Вспомогательное время на пятом переходе определится как
,
.
Для остальных переходов значение вспомогательного времени представлено в таблице 3.5.
Время на обслуживание рабочего места определится по формуле
,
(3.31)
где 
–
оперативное время,
, (3.32)
,
Время на отдых и личные надобности
, (3.33)
Подготовительно – заключительное время включает ряд элементов:
– время на
организационную подготовку (
– время на инструктаж мастера;
– время на ознакомление с работой,
чертежом, технологической документацией
и осмотр заготовок;
– время на получение на рабочем месте
наряда, чертежа, технологической
документации, программоносителя,
режущего и вспомогательного инструмента,
заготовки.)
– время на наладку
(
– время на внесение в память системы
ЧПУ программы с программоносителя;
–
время на растачивание кулачков на длину
до 40мм;
–
время на установку в револьверной
головке необходимого режущего инструмента;
– время на настройку нулевого положения).
,
(3.34)
.
По формуле (3.29)
определяется норма штучно – калькуляционного
времени
Расчет основного и вспомогательного времени на операцию 015 сведен в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Расчет основного и вспомогательного времени
|
015 токарная с ЧПУ
|
Основное время То, мин |
Вспомогательное время Тв, мин |
|||||||
|
Включение подачи |
Изменение частоты вращения шпинделя |
Изменение величины подачи |
Смена инструмента |
Подвод и отвод инструмента |
Измерение |
Снятие и установка заготовки |
Суммарное значение |
||
|
1. Установка заготовки |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
|||||
|
2. Точение черновое |
0,103 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
– |
– |
0,28 |
|
3. Точение чистовое |
0,037 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
||
|
4. Переустановка заготовки |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
|||||
|
5. Точение черновое |
0,023 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
– |
– |
0,28 |
|
6. Точение чистовое |
0,008 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
0,2 |
– |
0,48 |
|
7. Сверление отверстия |
0,014 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
– |
0,28 |
|||
Продолжение
таблицы 3.5
|
8. Расточка отверстия черновая |
0,079 |
0,02
|
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,07 |
– |
– |
0,28 |
|
9. Расточка отверстия чистовая |
0,019 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
|||
|
10. Точение фаски |
0,007 |
0,07 |
– |
0,07 |
0,2 |
0,43 |
|||
|
11. Сверление 3-х отверстий |
0,123 |
0,07 |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,48 |
|||
|
12. Зенкерование 3-х отверстий |
0,055 |
– |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,41 |
|||
|
13.Сверление 4-х отверстий |
0,145 |
– |
0,05 |
0,07 |
– |
0,21 |
|||
|
14. Сверление 2-х отверстий |
0,109 |
– |
0,05 |
– |
– |
0,14 |
|||
|
15. Зенковка шести фасок |
0,006 |
– |
0,05 |
0,07 |
– |
0,21 |
|||
|
16. Нарезание шести резьб |
0,36 |
– |
0,05 |
0,07 |
0,2 |
0,41 |
|||
|
17. Снятие детали |
– |
– |
0,064 |
0,064 |
|||||
|
Итого на операции |
1,088 |
5,042 |
|||||||