3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия  Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.

Таблица 3.3 – Расчёт припусков и предельных размеров

Техноло- гические переходы обработки	Элементы припуска				Расчетный припуск	Номиналь-ный размер	Допуск	Предельные размеры, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	h
Заготовка	–	–	–	–	–	–	–	0	0	–	–
Сверление	80	0	33	–	–	48	620	48,62	48	–	–
Черновое растачива-ние	40	0	2	150	468	49,6	250	49,85	49,60	980	1850
Чистовое растачива-ние	20	0	0,1	9	100	50	50	50,05	50	150	450

Пространственная погрешность при сверлении определяется по формуле:

ρ₁ = , (3.14)

где С_о – смещение оси отверстий при сверлении, С_о = 25 мкм;

Δ_у – удельный увод, Δ_у = 0,9 мкм/мм;

L – длина отверстия;

тогда

ρ_св =мкм.

Значения пространственной погрешности после последующих технологических переходов определяются по формуле (3.9):

Минимальные значения припусков для каждого из переходов определяются по формуле (3.7):

Номинальные припуски по переходам определяются в соответствии с формулой (3.12):

Общий припуск заготовки равен

Номинальные размеры детали: для готовой детали для детали после первого перехода Полученный размер округляется в сторону увеличения массы до размера , для сверления Полученный размер округляется в сторону увеличения массы до размера .

3.7.2 Расчет операционных размеров при получении размера 49,4(-0,2)

Расчет операционных размеров ведется для обработки размера 49,4_-0,2. Изображаются поэтапно размерные цепи при получении данного размера, с указанием значений расчетных припусков и допусков на промежуточные размеры и размеры заготовки. Последовательно, начиная с первой размерной цепочки, рассчитывают все операционные размеры. Схема для определения межоперационных размеров приведена на рисунке 3.3.

Расчет припусков сведен в таблицу 3.4.

Рисунок 3.3 – Схема определения межоперационных размеров

Таблица 3.4 – Расчёт припусков

Опреация	Наименование перехода	Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск, Zmin мкм	Допуск, мкм
		Rz	h	ρ	ε
1	2	3	4	5	6	7	8
	Обработка правого торца
010	Заготовка	80	100	55	–	–	1000
015	Точение черновое (установ А)	40	0	3,3	150	385	460
015	Точение чистовое (установ А)	20	0	0,165	150	193,3	300
	Обработка левого торца
010	Заготовка	80	100	55	–	–	–

Продолжение таблицы 3.4

1	2	3	4	5	6	7	8
015	Точение черновое (установ Б)	40	0	3,3	150	385	460
015	Точение чистовое (установ Б)	20	0	0,165	150	193,3	200

Ведется расчет первой размерный цепи, которая представлена на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 – Размерная цепь первая

Допуск на припуск:

,

мм.

Максимальное значение припуска определяется по формуле

,

мкм.

Тогда

,

мм.

Принимается .

Ведется расчет второй размерный цепи, которая представлена на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 – Размерная цепь вторая

Допуск на припуск:

,

мм.

Максимальное значение припуска определяется по формуле

,

мкм.

Тогда

,

мм.

Принимается .

Ведется расчет третьей размерный цепи, которая представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 – Размерная цепь третья

Допуск на припуск:

,

мм.

Максимальное значение припуска определяется по формуле

,

мкм.

Тогда

,

мм.

Принимается .

Ведется расчет четвертой размерный цепи, которая представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 – Размерная цепь четвертая

Допуск на припуск:

,

мм.

Максимальное значение припуска определяется по формуле

,

мкм.

Тогда

,

мм.

Принимается .

3.8 Расчет и назначение режимов резания

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Для всех операций подбирается смазывающе-охлаждающее техническое средство Эмульсия 5% ГОСТ 567-78.

3.8.1 Определяются режимы резания на фрезерование контура (операция 035, переход 9).

Глубина фрезерования .

Подача .

Ширина фрезерования

Скорость резания определится по формуле:

, (3.15)

где

– суммарный коэффициент, учитывающий условия обработки.

(3.16)

где – коэффициент, учитывающий влияние физико- механических свойств обрабатываемого материала,

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности,

– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента. /1/;

;

.

Число оборотов шпинделя определится по формуле

, (3.17)

.

Так как данный переход осуществляется импортным инструментом, оснащённым быстросменными пластинами из твердого сплава, то режимы резания выбираются из каталога. Таким образом принимаются следующие значения:

Сила резания определится по формуле

, (3.18)

где ;

– коэффициент, учитывающий условия резания /1/;

.

Крутящий момент на шпинделе определяется по формуле

, (3.19)

.

Мощность резания определится по формуле

, (3.20)

.