3.3 Анализ требований к точности обрабатываемых поверхностей

В детали «Основание 10116» большинство основных элементов под обработку составляют гладкие цилиндрические поверхности различных квалитетов точности: от свободных размеров по тринадцатому квалитету, до поверхностей десятого квалитета. Отверстия обрабатываются в сплошном материале детали. Также фрезеруются боковые плоские поверхности и горизонтальные установочные плоскости. Дополнительными элементами являются фаски.

Самые жесткие требования предъявляются к поверхности 71.8, которая обрабатывается по 10 квалитету точности и имеет шероховатость Rz=20мкм. Но данные требования без проблем обеспечиваются за счет обработки детали на современном оборудовании с ЧПУ импортным режущим инструментом.

Ко многим поверхностям детали предъявляются требования взаимного расположения и позиционные допуски, которые обеспечиваются за счет обработки за один установ, что позволяет избежать погрешности установки, что может возникнуть при перезакреплении детали, и за счет применения специально разработанного станочного приспособления. Также требования к расположению поверхностей полностью обеспечиваются современным оборудованием с ЧПУ фирмы Spinner.

3.4. Техническое обоснование выбора заготовки

Для правильного выбора способа получения заготовки необходимо тщательно проанализировать чертеж изделия. Анализ сопровождается критической оценкой чертежа с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Согласно вышеприведенным расчетам в пункте 3.2 тип производства продукции - мелкосерийный. В соответствии с материалом, конструкцией детали и предъявляемыми к ней требованиями устанавливаются основные факторы, определяющие выбор вида заготовки и технологию её изготовления. Анализируя степень влияния этих факторов, выбирается один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества.

Выбор способа получения заготовки – всегда очень сложная, трудноразрешимая задача, так как часто различные способы могут надежно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, обеспечивающим высокое качество детали, производительным, нетрудоемким процессом. Оценку целесообразности и технико-экономической эффективности применения того или иного способа необходимо производить с учетом всех его недостатков и преимуществ.

Деталь «Основание 10116» принадлежит к группе деталей, у которых все поверхности подлежат обработке путем снятия стружки. Материал, из которого изготавливается данная деталь – деформируемый алюминиевый сплав Д16. Данный сплав применим во всех сферах народного хозяйства, помимо этого активно используется в авиации и примечателен тем, что способен к хорошей деформации, обладает высокой прочностью, подкрепляемой присутствием в его составе меди. Сплав Д16 поставляется как в форме листов, так и в форме прессованных полуфабрикатов (круг Д16) и является основным материалом, из которого изготовляются силовые элементы конструкций самолетов (каркас, обшивка, тяги управления) и другие нагруженные конструкции. Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Горячая деформация возможна в широком интервале температур от 350 °С до 450 °C.

Исходя из вышесказанного, в качестве заготовки применяется прессованный пруток круглого сечения диаметром 75мм, полученный согласно ГОСТ 21488–97. Получение такой заготовки – один из простых, дешёвых и распространенных процессов. Данный вид заготовки облегчает процесс последующей обработки наружной цилиндрической поверхности 71.8, к которой предъявляются достаточно жёсткие требования.

Получение штамповкой или ковкой единичных заготовок не позволит получить приемлемую для обработки форму и только приведёт к увеличению стоимости заготовительной операции.