Промышленное производство и его организация

Предприятие — это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.

Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия, предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе чего создаются продукция или услуги.

В широком смысле под системой (от гр. systema) понимается определенная совокупность элементов, образующих целое (составленное из частей), обладающее особенностями, которые отсутствуют у составляющих его элементов.

К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся:

1) целенаправленность, т. е. способность создавать продукцию, оказывать услуги;

2) полиструктурность, т. е. одновременное существование на предприятии (как системы) взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т. д.);

3) сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия, наличием в нем в качестве основных элементов работников, а также воздействием внешней среды;

4) открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.

Например, промышленные предприятия связаны посредством реализации продукции, кооперированных связей с другими предприятиями. Открытость проявляется в материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т. д. Любая производственная система состоит как минимум из трех основных компонентов:

 поступление исходных ресурсов на входе в систему;

сам производственный процесс, преобразующий ресурсы в новое качество (продукт с новыми свойствами);

результат функционирования системы — готовый продукт на выходе из системы.

Предприятия различных отраслей промышленности имеют свои специфические особенности, вытекающие из характера производства, применяемой техники и технологии, квалификации кадров. В то же время все они имеют и некоторые общие признаки, позволяющие классифицировать их по ряду направлений: формам собственности, организационным формам, отраслевой принадлежности, размерам, степени специализации, типу производства, уровню механизации и автоматизации.

Для решения возложенных на предприятие задач оно осуществляет самоорганизацию и выделяет в своем составе подсистемы, в рамках которых осуществляются определенные виды деятельности. Первичным звеном системы (подсистемы) является элемент. Элемент — это объект, не поддающийся дальнейшему делению на части. Элементы можно рассматривать как простые системы, т.е. системы, которые в данной взаимосвязи и на данном уровне исследований не расчленяются на подсистемы.

При системном анализе объединения элементом может быть входящий в его состав завод, а при анализе завода таким первичным элементом может быть цех. Элементами могут выступать не только материальные объекты, но и производственные процессы, функции и т.д.

Для целей исследования и изучения производственной системы осуществляется классификация элементов, составных частей предприятия, а также отношений между ними.

В этом случае выделяются следующие элементы: коллектив людей, машины и оборудование, материалы, энергия и информация.

В производственной системе предприятия выделяются следующие подсистемы:

социальная — комплекс отношений между людьми как организационное проявление системы;

производственно-техническая — материальные средства: комплекс машин и оборудования, материалов, инструментов, энергии;

подсистема информации — информационные элементы и их взаимосвязи.

Каждая из перечисленных подсистем имеет признаки системы, но не обладает обособленностью, присущей самостоятельным системам. Нельзя назвать системой группу работающих на предприятии людей без материальных средств, и наоборот.

Предприятие как система состоит из управляемой и управляющей подсистем, соединенных между собой каналами передачи информации.

В качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции и выполнение услуг. Это обстоятельство вызывает деление управляемой системы на подсистемы в соответствии с характером протекающих на предприятии процессов: подготовки производства и освоения новой продукции, производственных процессов, производственной инфраструктуры, обеспечения качества продукции, материально-технического снабжения, сбыта и реализации продукции.

Управляющая подсистема представляет собой совокупность взаимоувязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств, для обеспечения эффективного функционирования производства. К управленческой деятельности относятся: планирование, регулирование, контроль, учет, стимулирование. Функции управления осуществляет специальный орган — заводоуправление предприятия.

Предприятие обладает рядом черт, которые характеризуют его как систему. К ним относятся открытый характер предприятия по отношению к внешней среде, его комплексность, динамизм, саморегулирование.

Предприятие следует рассматривать как открытую систему, которая тесно взаимодействует с внешней средой. Средой для предприятия являются народное хозяйство, другие предприятия и организации, органы управления, зарубежные фирмы, учебные заведения — все те части внешнего для предприятия мира, которые с ним взаимодействуют и связаны с ним договорными отношениями или обменом информацией.

Предприятию как системе присуща и комплексность, которая определяется комплексностью его целей и задач, а также высоким разнообразием протекающих на предприятии процессов производства и управления. Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью изменяться, развиваться, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь системой.

Наконец, предприятие это саморегулирующаяся система, которая может приспособиться в определенных пределах как к внутренним, так и внешним изменениям.

Предприятию как системе присуще свойство эмерджентности. Свойством эмерджентности, или целостности, системы называют появление у системы качественно новых свойств, отсутствующих у ее элементов. Иными словами, система в целом — это нечто большее, чем сумма составляющих ее частей. Чтобы все элементы и подсистемы производственной системы воссоединились в единое целое, Структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Факторами, определяющими структуру предприятия, являются: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия и кооперирования его с другими фабриками и заводами, а также степень специализации производства внутри предприятия.

В отличие от общей структуры производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, созданных на предприятии, их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов, создаваемых в соответствии с расчленением процесса производства на крупные звенья, частичные производственные процессы и производственные операции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха.

Первичным и самым главным звеном пространственной организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

На рабочем месте может работать один рабочий (например, токарь на токарном станке, слесарь у тисков) или группа, бригада рабочих (например, кузнец, нагревальщик, подавальщик — у кузнечного молота, бригада слесарей — у сборочного стенда). В ряде случаев создается многостаночное рабочее место, когда один рабочий использует две или несколько единиц оборудования.

Участок — производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На мелких и средних предприятиях, где введена бесцеховая структура, производственный участок может обладать чертами, характерными для цеха (см. ниже). Только степень административно-хозяйственной самостоятельности у такого участка меньше, чем у цеха, и обслуживающий аппарат значительно более ограничен, чем аппарат цеха. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка. Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором — по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха. Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними связями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, представляет собой обособленную в организационном, техническом и административном отношении производственную единицу и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

Обычно различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.

В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия

(например, литейные, механические и сборочные цеха на машиностроительном заводе), либо же выполняются все стадии производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его (цех холодильников, цех круглых калибров и т. д.).

Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д.

К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цехи.

Обслуживающие цеха и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п.

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цех ширпотреба).

Принципы- это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 1.

Таблица 1 - Основные принципы организации производственного процесса

Принципы	Основные положения
1 Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2 Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)
3 Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4 Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
5 Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий
6 Универсализации	Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7 Стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8 Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
9 Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех стадий производственного процесса без возвратов в его движении
10 Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
11 Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12 Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Формы, методы и типы организации производства

Важнейшими категориями, определяющими организацию производства, являются формы, методы и типы организации производства.

Формы организации производства представляют собой определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

К формам организации производства относятся:

- концентрация;

- специализация;

- кооперирование;

- комбинирование;

- централизация.

Концентрация производства - сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона. Ключевым моментом в определении понятия «концентрация» является размер организации, который чаще всего характеризуется объемом продаж, численностью работающих, стоимостью основных фондов.

Концентрация производства развивается под влиянием двух основных факторов:

1) роста потребности в определенных видах продукции;

2) научно-технического прогресса в данной отрасли, позволяющего повышать качество выпускаемой продукции и снижать цену.

Специализация производства представляет собой разделение труда по его отдельным видам и формам, и сосредоточение производственной деятельности организации на относительно узких, специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции. По сути, специализация производства заключается в концентрации конструктивно и технологически однородных видов продукции в отраслях, на предприятиях, в цехах или однородных операций на рабочих местах. Специализация представляет собой единство двух противоположных процессов: дифференциации как разделения труда и концентрации как объединения однородных операций или продукции

Эффективность специализации обеспечивается следующими факторами:

- достижением наиболее высокой серийности производства;

- повышением технического уровня производства при условии оптимального выпуска продукции и использования производственных мощностей;

- высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов и подъемно-транспортных операций, а также технических средств управления производством, экономически оправданных и сокращающих количество работающих;

- наиболее высокой степенью организации производства и технического руководства предприятием, присущей специализированному производству;

- более тщательной отработкой конструкций выпускаемых деталей, узлов и изделий с точки зрения экономичности, технологичности и надежности;

- проведением работ по дальнейшей унификации и стандартизации производимых деталей и узлов и сокращению их типоразмеров, типизацией технологических процессов.

Процесс углубления специализации отраслей, предприятий, цехов и участков приводит к усилению их взаимозависимости, вызывает возникновение между специализированными отраслями, предприятиями, цехами и участками определенных производственных связей – кооперирования.

Кооперирование представляет собой установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между совместно изготавливающими продукцию производственными организациями, предприятиями и другими производственными структурами, действующими по единому согласованному плану и обеспечивающими решение общей производственной задачи.

Кооперирование может быть региональным, когда в выпуске продукции или выполнении работы задействовано несколько организаций разных отраслей данного региона, отраслевым либо международным. В промышленности наиболее широкое развитие получило межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.

Четкая специализация и широкое кооперирование являются наиболее целесообразными формами организации производства.

Комбинирование производства - форма организации производства, основанная на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Примерами комбинированного производства могут служить Магнитогорский металлургический комбинат, Красноярский алюминиевый комбинат.

Основными признаками комбинирования являются:

- техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку;

- пропорциональность производств по производительности (мощности);

- территориальное единство объединяемых производств;

-организационно-экономическая целесообразность объединения производств;

- наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных вспомогательных и обслуживающих производств.

Комбинирование производства позволяет:

- комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства;

-извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ (компонентов);

- иметь высокий научно-технический и кадровый потенциал;

- маневрировать ресурсами в рамках объединения;

- эффективно использовать ресурсы;

- выпускать конкурентоспособную продукцию.

Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства – это крупные специализированные производственные организации. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большого объема отходов производства, более полное извлечение из продуктов их полезных веществ, тем самым, создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.

Методы организации производства - совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.

Различают следующие методы организации производства:

- единичный;

- партионный;

- поточный.

- Единичный метод организации производства – при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

- Партионный метод организации производства - при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

- Поточный метод организации производства – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

1)номенклатура выпускаемой продукции;

2)масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3)периодичность выпуска;

3)трудоемкость продукции;

4)характер технологии производства.

Выбор метода производства во многом зависит от типа производства.

Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест. При этом номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

Особенности единичного типа производства

Отличительными характеристиками является то, что каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, задачам, которые выполняются, по размещению или другим важным признакам. Единичная операционная система применяется, например, в эстетической хирургии, в работе писателей, консультантов в косметической индустрии, функционировании научно-исследовательских учреждений, при строительстве по индивидуальным заказам и т.д.

Операционный процесс при этом имеет единичный неповторимый характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно большой промежуток времени. Все ресурсы операционной системы в данный момент времени направлены на изготовление одного или нескольких продуктов.

Основные особенности единичного типа состоят в следующем:

- номенклатура продукции является нестабильной: изделия, которые изготавливали в этом году, могут не повторяться в следующем. Нестабильность номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска уменьшает возможность использования стандартизированных конструкторско-технологических решений. Имеет место большая доля оригинальных и очень малое количество унифицированных деталей. Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Поскольку заказ не повторяются, затраты на детальную разработку таких процессов экономически невыгодны. Используются универсальные приспособления и универсальный обрабатывающий инструмент. Применение универсального оборудования требуют использования в единичном производстве труда высококвалифицированных работников. Они должны владеть различными навыками для умения самостоятельно понять сущность задачи, подготовить инструмент, наладить оборудование.

Выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручного труда вызывают увеличение производственного цикла. А повышенные материальные затраты, трудоемкость работ (ручная подгонка, доводка и т.п.) и высокая квалификация работников, в свою очередь, обусловливают значительную себестоимость изготовленной продукции.

Особенности серийного типа производства

Серийный тип характеризуется изготовлением достаточно большой номенклатуры продукции. Изделия в течение планового периода выпускают преимущественно сериями. Под серией понимают некоторое количество конструктивно подобных изделий, которые запускают в операционный процесс. Другим признаком серийной операционной системы является повторение выпуска в течение одного или нескольких лет, что позволяет закреплять за некоторыми рабочими местами ряд детале-операций и организовывать этот выпуск более-менее ритмично. Примером применения этого типа операционной системы является работа типографии, станции технического обслуживания, отдельного отделения больницы, редакции газеты, предприятия, выпускающего сезонную продукцию, высших учебных заведений и т.п.

Выпуск товаров в относительно большом количестве способствует значительной унификации технологических процессов, изготовлению стандартных или нормализованных деталей, входящих в серии, большими партиями. Повторение выпуска продукции обеспечивает экономическую целесообразность детальной разработки технологических процессов обработки и сборки, установки в технологической документации режимов обработки, точного названия оборудования, специального оснащения и технических норм времени.

Организация труда в серийной операционной системе отмечается большей специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом закрепляют выполнение нескольких определенных операций.

Для предприятий серийного типа присуща относительно меньше, чем для предприятий единичного типа, материалоемкость, трудоемкость и себестоимость однотипных изделий. Решающим фактором снижения себестоимости продукции является повышение производительности труда преимущественно за счет роста уровня механизации производственного процесса.

Особенности массового типа производства

Характерным признаком массового производства является изготовление однотипной продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах на протяжении длительного периода времени. Подобная операционная система используется на автомобильном заводе, железнодорожном вокзале, на швейной фабрике, в аэропорту, в средней школе и т.д.

Производство однотипной продукции в больших объемах создает условия для экономической целесообразности широкого применения в конструкциях этой продукции унифицированных и взаимозаменяемых элементов, ведь изменение изделий бывает очень редко и связана в основном с реконструкцией предприятия.

Большие объемы выпуска продукции и довольно высокая стабильность конструкции делают экономически выгодным тщательное разработки производственных процессов, операции которых выполняются на специальном высокопродуктивному оборудовании. В массовом производстве обязательным является применение расчетно-аналитического метода технического нормирования работ, поскольку даже незначительное неточность технической нормы при больших объемах выпуска может привести к нарушению производственных пропорций. Технически обоснованное нормирование является обязательным условием организации синхронизированного непрерывного процесса, особенно при создании непрерывно-поточных линий.

Тщательная разработка технологического процесса, широкое использование станков и приспособлений делает возможным использование труда узкоспециализированных работников-операторов.

Для неизменности номенклатуры, объемов работ все организационные условия деятельности стандартизируют. При этом любая замена конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования и учета и других аспектов организационно-технической деятельности предприятия требует больших затрат труда и финансов. Отсюда возникает потребность в значительной централизации всех функций управления.

Из всех типов операционная система массового производства обеспечивает полное использование оборудования и материалов, высокий уровень производительности труда, низкую себестоимость продукции. Внедрение массового производства при наличии экономических предпосылок снижает все виды затрат на единицу продукции. Благодаря тому что в массовом производстве уменьшение затрат на производство сочетается с сокращением продолжительности операционного цикла, величина оборотных средств, постоянно находящихся в цикле, при прочих равных условиях является наименьшей.

Особенности непрерывного процесса производства

Разновидностью производственной системы массового производства является система с непрерывным процессом производства. Она производит значительные объемы однородной продукции. Примерами применения такой системы могут быть работа угольной шахты, процесс нефтепереработки, функционирование телевидения, радиостанции, и т.п.

Операции этой системы размещены в технологической последовательности, объединенные средствами контроля, транспортировки и управления. Оборудование является постоянно функционирующим. Механизация и автоматизация в корне меняют методы организации операционных процессов, становится другим сам характер труда, высококвалифицированные наладчики и диспетчеры только контролируют работу машин и регулируют их действие. Ресурсы, поступающие на «вход» производственной системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь на продукт на ее «выходе».