
- •Фондовая лекция по курсу “здания, сооружения и поведение их в условиях пожара” основные процессы и параметры, характеризующие поведение древесины в условиях пожара
- •1. Введение.
- •2. Строение древесины.
- •3. Свойства древесины.
- •3.1. Объемная масса.
- •3.2. Гигроскопичность.
- •3.3. Теплофизические свойства.
- •Свойства, характеризующие поведение древесины
- •Коэффициент коэффициент коэффициент линей-
- •4. Достоинства и недостатки древесины.
- •4.1. Достоинства:
- •4.2.Недостатки:
- •5.Применение древесины в строительстве.
- •6.Поведение древесины при нагревании и в условиях пожара.
- •Идеальная схема разложения древесины:
- •Продукты разложения древесины.
- •7.Способы огнезащиты древесины.
- •Способы огнезащиты древесины.
- •Термоизолирующие Огнезащитные Огнезащитные Пропиточные
- •7.1 Термоизолирующие одежды.
- •7.1.1 Мокрая штукатурка.
- •7.1.2 Покрытие негорючими материалами.
- •7.1.3 Покрытие вспучивающимися красками.
- •7.2 Огнезащитные краски.
- •7.2.2 Краска мфк.
- •7.4.1 Глубокая пропитка древесины раствором антипиренов под давлением.
- •7.4.2 Глубокая пропитка древесины в горяче-холодных ваннах.
- •7.4.3 Поверхностная пропитка древесины.
- •7.5 Огнезащита индустриальных изделий из древесины.
- •8.Оценка эффективности огнезащиты древесины.
7.4.3 Поверхностная пропитка древесины.
Сущность метода состоит в нанесении на поверхность изделия пропиточного состава при помощи краскопульта или кисти.
В пропиточный состав обычно входят следующие вещества:
фосфорнокислый аммоний (диаммонийфосфат) – 20%;
сернокислый аммоний (сульфатаммония) – 5%;
керосиновый контакт Петрова (смачиватель) – 3%;
вода – 72%.
Помимо приведенного пропиточного состава применяют и другие, например состав, состоящий из 2-х частей – огнезащитного компонента и отделочного. Рецептура огнезащитного компонента:
калий углекислый (патош) – 25%;
керосиновый контакт – 3%;
вода – 72%.
Расход сухой соли при поверхностной пропитке должен составлять не менее 0,1 кг/м2.
В результате пропитки древесина становится трудновоспламеняемой.
Температура пропиточного раствора должна быть 50-60˚С (323-333К). Пропитку следует проводить при температуре воздуха не ниже 10˚С (283К), относительной влажности не выше 70%.
7.5 Огнезащита индустриальных изделий из древесины.
Трехслойные огнезащитные древесностружочные плиты. Особенностью их производства является то, что наружные слои в процессе формовки трехслойных плит выполняются из стружек, обработанных антипиренами. Толщина наружных, огнезащитных слоев должна быть не менее 3 мм.
ДСП, облицовочные запрессованные вермикулитом.
В процессе изготовления плиты (перед прессованием) на ее поверхность наносится состав, включающий в себя 100 весовых частей вермикулита, 30 весовых частей мочевиноформальдегидной смолы и 1 весовой части хлористого аммония. Кроме того, для улучшения декоративных свойств может добавляться краситель. Расход вермикулита составляет 1 кг/м2 поверхности плиты.
После прессования на поверхности плиты образуется прочный, декоративный слой, существенно снижающий возгораемость материала.
Изготавливаются также огнезащитные древесно-волокнистые плиты (ДВП).
8.Оценка эффективности огнезащиты древесины.
Все огнезащитные составы, применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые, подвергают комплексным испытаниям. При этом определяют их адгезионные, прочностные, санитарно-гигиенические свойства, стабильность, декоративность, побочное влияние на древесину, а также ряд других свойств, которые могут быть важны при использовании конкретного огнезащитного состава.
Главным свойством огнезащитного состава является эффективность огнезащиты, т.е. способность тормозить процессы воспламенения и самостоятельного горения древесины.
Оценку огнезащитной эффективности проводят, как правило, экспериментально с использованием лабораторных, стендовых методов испытаний. В основу оценки положено экспериментальное определение отдельного или нескольких параметров, характеризующих возгораемость (горючесть) древесины.
Для упорядочения и унификации лабораторных методов принят ГОСТ 16363-76“Средства защиты для древесины. Определение огнезащитных свойств покрытий и пропиточных составов методом керамической трубы”, а такжеНПБ251-98 “Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний.”
Сущность метода состоит в том, что образцы древесины в количестве не менее 10 образцов, покрытые огнезащитным составом, после сушки подвергаются воздействию пламени газовой горелки в течении 2-х минут на приборе «керамическая труба».
Критерием оценки эффективности огнезащиты служит потеря массы образцом при испытании. Если среднее значение потери массы не превышает 9%, огнезащитное покрытие относится к 1 группе средств и дает трудногорючую древесину. Если потеря массы более 9%, но менее 25%, то огнезащитное покрытие относится к 2 группе средств и древесина считается трудновоспламеняемой, и если средняя потеря массы составит более 25%, то огнезащитное покрытие не обеспечивает огнезащиту древесины.
1 группа средств: Δmне превышает 9%
(трудносгораемая древесина)
2 группа средств: Δm от 9% до 25%
(трудновоспламеняемая древесина)
Δm более 25%
(средства, не обеспечивающие огнезащиту древесины).
ЛИТЕРАТУРА:
Зенков Н.И. Строительные материалы и поведение их в условиях пожара. М, ВИПТШ, 1974, с. 118-131.
Воробьев В.А. Строительные материалы. М, ВШ, 1979, с.209-234.
Шейкин А.Е. Строительные материалы. М, Стройиздат, 1978, с. 233-267.
Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М, ВШ, 1976, с.382-402.