4. Достоинства и недостатки древесины.

4.1. Достоинства:

1. Легкость добычи, богатая сырьевая база, простота обработки соединения.

2. Невысокая стоимость.

3. Высокая относительная прочность (отношение предела прочности на сжатие, изгиб к объемной массе материала). Ее величина значительно выше, чем у стали, бетона, кирпича.

4. Малая теплопроводность – ниже, чем у стали примерно в 400 раз, в 10-12 раз меньше, чем у железобетона и в 5-7 раз, ниже, чем у кирпича. Это позволяет использовать древесину в качестве теплоизоляционного материала.

5. Малые температурные деформации.

4.2.Недостатки:

1. Анизотропность (неоднородность) строения приводит к существенному различию характеристик древесины (прочности, теплопроводности и др.) в направлениях вдоль и поперек волокон.

2. Наличие пороков (сучки, трещины, искривление и т. д.), приводящее к значительной нестабильности свойств древесины.

3. Гигроскопичность древесины существенно влияет на ее характеристики, а также размеры и форму.

4. Склонность к гниению, повреждению различными насекомыми, что приводит к снижению механических свойств.

5. Горючесть.

5.Применение древесины в строительстве.

Наиболее широкое применение в современном строительстве нашли хвойные породы (ввиду большей распространенности и лучшего качества древесины). Лиственные породы (осина, береза, ольха, липа, тополь) в основном применяются для постройки временных зданий, оград. Их также используют для изготовления дверей, наличников, перегородок, опалубки при бетонных работах.

Сортамент лесоматериалов состоит из следующих видов изделий:

1. Круглые, в виде бревен.

2. Пиломатериалы (доски, бруски, шпалы).

3. Изделия для пола (паркет, торцовая шашка).

4. Изделия для кровли (дрань, щепа).

5. Погонажные детали (плинтусы, наличники для окон и дверей, поручни).

6. Клееные деревянные конструкции.

7. Элементы для сборного домостроения.

8. Фанера.

9. Пластмассы, содержащие древесный заполнитель (ДВП, ДСП).

10. Древесные пластики (листовые материалы, состоящие из шпона, пропитанных синтетическими смолами и затем склеенных в процессе термообработки под давлением).

Производство новых индустриальных изделий из древесины (фанеры, ДВП, ДСП, клееных конструкций) позволяет использовать неделовую древесину и отходы лесопильных и деревообрабатывающих предприятий, что является основным источником экономии лесных материалов в строительстве. Дело в том, что в нашей стране ежегодно заготавливают более 280 млн. м³ деловой древесины, а на различных стадиях ее переработки образуется около 120 млн. м³ отходов.

Индустриальные изделия, получаемые из отходов производства, как правило избавлены от ряда недостатков, присущих древесине в естественном состоянии таких как:

• анизотропность;

• гигроскопичность (при необходимости);

• естественных пороков (косослой, сучки, трещины и т.п.);

• загниваемость и др.

Кроме того, индустриальные изделия можно изготовить с прочностью, значительно превышающей прочность древесины.

6.Поведение древесины при нагревании и в условиях пожара.

Древесина весьма чувствительна к нагреву. Уже при температуре материала порядка 110˚С (383К) начинается ее разложение, сопровождающееся выделением летучих веществ, что можно обнаружить по характерному запаху.

При температурах 110-150˚С (383-423К) происходит выделение из древесины в основном негорючих продуктов разложения (вода, углекислый газ), что сопровождается изменением цвета древесины (она желтеет).

При температурах 150-200˚С (423-473К) древесина начинает обугливаться, приобретая коричневую окраску. Газы, выделяющиеся при этом, являются горючими и состоят в основном из окиси углерода, водорода и паров органических веществ. Однако выделяющихся продуктов разложения недостаточно, чтобы образовалась горючая смесь и началось пламенное горение. Это возможно лишь при более высоких температурах.

При 250-300˚С (623-673К) происходит воспламенение продуктов разложения древесины.