Курсовой Глубокий / 3_Stanok_1_1811_Glazunov

3 ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1811

1. Назначение станка и общее устройство станка

Станок предназначен для затылования одно- и многозаходных ле­вых и правых червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дис­ковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми и торцо­выми затылуемыми зубьями.

Станок может работать по полуавтоматическому циклу и при управлении вручную.

1. - Вид станка модели 1811

Основные узлы станка: передняя бабка 2, коробка подач 3, суп­порт 5, станина 6, задняя бабка 7, шкаф 8 с электрооборудованием, па­нель управления 9, штанга управления 10.

Станина 6 для обеспечения высокой точности станка имеет жест­кую форму коробчатого сечения.

Передняя бабка 2 имеет 12-ступенчатую коробку скоростей, к тор­цовой поверхности которой прикреплен двухскоростной фланцевый электродвигатель 1, приводящий в действие станок. На передней стенке расположена кнопочная станция 4. Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику станка.

2. Техническая характеристика станка 1811

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, не менее; 240

Наибольшее расстояние между центрами, мм, не менее; 550

Наибольшая длина хода каретки, мм, не менее; 500

Наибольший ход затылования, мм, не менее; 20

Количество величин ходов затылования; бесступенчатое

Пределы чисел обрабатываемых зубьев; 1 ... 40

Количество продольных подач; 3

Наибольший модуль обрабатываемой червячной фрезы; 8

Пределы подач, мм/об; 0.075...1,2

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм – 0,5... 240

модульных, мм – 0,4...80

дюймовых, число ниток на I" – 28...2

Габаритные размеры станка, мм, не более

Длина; -2800

Ширина; -1390

Высота; -1810

Масса станка, кг, не более; -3200

3. Конструкция и характеристика работы суппорта станка

Суппорт станка (рис. 3.2) состоит из следующих основных узлов: каретки 7, поворотной плиты 6, затыловочных салазок 3, поворотной части 10, поперечных салазок 11, продольных салазок 13 и резцедер­жателя 14.

2. - Суппорт станка модели 1811

Каретка 7 предназначена для перемещения суппорта в продольном направлении от ходового валика XX (рис. 3.1) или ходового виита XVI. Поворотная плита 6 (рис. 3.2) имеет направляющие, по которым пере­мещаются эатыловочные салазки 3. Плита может устанавливаться на каретке под нужным для затылования зубьев углом. Затыловочные са­лазки 3 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение верхней части суппорта и резца от кулачка 5.

Палец 4 поджимается к кулачку 5 пружиной 8. Винтом 8 производят отвод пальца 4 от кулачка 5 при замене последнего. Во время работы станка головка винта 9 должна находиться в отведенном от сала­зок 3 положении.

Поворотная часть 10 осуществляет поворот верхней части суппорта в положение, обеспечивающее нужное направление поперечной подачи салазок 11. Поперечные салазки 11 предназначены для автоматической поперечной подачи резца после каждого прохода. Продольные салаз­ки 13 предназначены для продольного перемещения резца вручную вращением винта 12.

Затыловочные движения суппорта создаются вращающимся в на­правлении стрелки Г кулачком 5 с профилем г, д, е, выполненным по спирали Архимеда с высотой подъема h. Палец 4, закрепленный на са­лазках 3, скользит по профилю кула!чка и перемещает в направлении стрелки Б салазки 3 и суппорт с резцом 1, при этом происходит заты- лование зуба фрезы 2 по профилю, салазки 3 и суппорт по окончании обработки зуба под действием пру­жины 8 перемещаются в направлении стрелки В, резец 1 отводится назад.

Так как на окружности фрезы расположены z затылуемых зубьев, то за один оборот фрезы суппорт должен совершать z затыловочных движений, а кулачок 5 z оборотов. После каждого оборота фрезы рез­цу сообщают поперечную подачу на врезание.

На станке модели 1811 можно устанавливать тринадцать сменных кулачков 5 с шагом спирали Архимеда h в пределах от 1,5 до 9 мм.

Дисковые фрезы обычно затылуются фасонными резцами, кото­рым за каждый оборот фрезы сообщается поперечная подача. Цилин­дрические фрезы затылуются последовательно по всей длине при про­дольном перемещении суппорта.

Для шлифования затылованных поверхностей закаленных инстру­ментов пользуются специальным шлифовальным приспособлением, уста­навливаемым на суппорт.

Станок имеет удобное делительное устройство для затылования многозаходных червячных фрез и дополнительное устройство для точ­ного перемещения суппорта на шаг кольцевых канавок гребенчатой фрезы с фиксацией каждого положения.

4. Кинематическая схема станка и уравнение кинематического баланса

3. – Кинематическая схема станка модели 1811

Затылование дисковых и цилиндрических фрез с прямыми ка­навками. В этом случае используются три кинематические цепи станка: цепь главного движения, цепь деления и цепь поперечной подачи. При затыловании цилиндрических фрез с прямыми канавками вместо цепи поперечной подачи включается цепь продольной подачи.

Кинематическая цепь привода главного движения. Привод данной цепи осуществляется от двухскоростного электродвигателя Ml.

Уравнение баланса кинематической цепи главного движения запишется так:

При п_эл =940 об/мин имеем правое вращение шпинделя в диапазоне частот n_шп = 2,7-64 об/мин, а при п_мэл =2800 об/мин — левое вра­щение в диапазоне частот п'_шп =8-200 об/мин.

Кинематическая цепь деления обеспечивает за каждый оборот шпинделя z оборотов кулачка 2, который сообщает возвратно-поступа­тельное движение суппорту с резцом. Величина z равна числу зубьев затылуемой фрезы.

Уравнение баланса кинематической цепи деления запишется так:

Кинематическая цепь продольной подачи суппорта. Продольная по­дача суппорта осуществляется ходовым валиком XX от шпинделя VII при выключенной гайке 13 ходового винта XVI и включенной муфте Мф5.

Уравнение баланса цепи продольной подачи суппорта запишется так:

5. Привод главного движения станка

Развертка по осям шпиндельной бабки изображена на рисунке 3.4 и в приложении 1.

4. Шпиндельная бабка станка

Количество зубьев на шестернях указаны на кинематической схеме