65 Причины разрушения железобетонных конструкций при эксплуатации.

Проектный срок службы строительных конструкций (время, по истечении которого дальнейшая эксплуатация становится невозможной, а восстановление – экономически нецелесообразным) зависит от класса сооружений и составляет для I класса – более 90 лет, II класса – более 60 лет, III класса – более 30 лет. Такой срок эксплуатации для промышленных и гражданских зданий обычно превосходит сроки морального износа.

На работоспособность и сроки службы конструкций большое влияние оказывают повреждения, возникающие в процессе эксплуатации, которые, накапливаясь и развиваясь, могут привести к отказам в работе как отдельных элементов, так и строительных сооружений в целом.

Среди аварий строительных конструкций по тем же показателям на I месте стоят железобетонные и каменные, а затем металлические конструкции. Согласно статистическим данным около 60 % всех аварий происходит в период строительства и около 40 % – в период эксплуатации.

Кроме повышения ответственности проектных и строительных организаций за качество работы, предусмотрены дополнительные меры по улучшению качества, надежности и предотвращения аварий строительных сооружений:

1. Осуществление технического надзора за строительством со стороны заказчика и органов Госстройнадзора, авторского надзора проектной организации.

2. Обязательные сертификация и контроль качества строительных материалов и изделий, использование строительной организацией собственной испытательной лаборатории.

3. Организация службы технического надзора за эксплуатацией строительных сооружений, системы планово-предупредительных ремонтов, периодического осмотра и обследования технического состояния строительных сооружений, профилактики аварийных состояний.

Государственная вневедомственная экспертиза строительных проектов, совершенствование норм проектирования строительных сооружений.

1. Дефекты монтажа, непроектное выполнение узлов сопряжения конструкций, нарушение технологии производства работ – 42%

2. Несоответствие качества строительных материалов и конструкций требованиям норм – 31%

3. Низкое качество эксплуатации, изменение проектных расчетных схем конструкций, превышение фактических нагрузок над проектными, взрывы и пожары – 23%

4. Ошибки проектов, недостатки норм проектирования, стандартов и технических условий – 4%

66.Как определяются нормативные и расчетные сопротивления сталей. Кипящие стали их недостатки, как их определить опытным путем.

Расчетное сопротивление стали принимается исходя из нормативного сопротивления и коэффициента надежности по материалу в соответствии с табл.

Растяжение, сжатие и изгиб	по пределу текучести
	по временному сопротивлению
Сдвиг
Смятие торцевой поверхности

Нормативное значение предела текучести или временного сопротивления определяется:

• по результатам статистической обработки испытаний (при достаточном их количестве);

• по минимальному значению характеристик, указанных в СТБ (ГОСТ, ТУ) на сталь (если результаты испытаний удовлетворяют этим требованиям);

• по минимальному значению, полученному при испытании (если результаты испытаний не удовлетворяют требованиям СТБ (ГОСТ, ТУ).

Коэффициент надежности по материалу принимается равным для рассчитываемых с использованием расчетного сопротивления стальных конструкций, изготовленных:

-до 1932г.

-с 1932 г. до 1982 г. при-после 1982 г. ,,в зависимости от марки стали

Коэффициент надежности по материалу для конструкций, рассчитываемых на прочность с использованием расчетного сопротивления , принимается равным .

Для элементов, имеющих коррозионный износ с потерей более 25 % площади поперечного сечения или остаточную после коррозии толщину 5 мм и менее, расчетные сопротивления снижают путем умножения на коэффициент , равный для среды:

• слабоагрессивной – 0,95,

• среднеагрессивной – 0,9,

• сильноагрессивной – 0,85.

Расчетные сопротивления сварных соединений эксплуатируемых конструкций

,

,

,

, при;

• для растянутых стыковых швов, изготовленных:

,

где – расчетное сопротивление основного металла.

Расчетное сопротивление срезу и растяжению болтов при наличии проектных данных следует принимать по результатам испытания на растяжение (при этом расчетное сопротивление срезу принимают равным). Если отсутствуют проектные данные и невозможно установить класс прочности болтов, то их расчетные сопротивления принимают равными:

• на растяжение – ;

• на срез – .

Кипящая сталь наиболее дешевая, так как при ее выплавке расходуется минимальное количество специальных добавок и обеспечивается максимальный выход годного продукта. Пониженное содержание кремния и марганца обусловливает меньшую прочность и большую пластичность, чем у спокойной стали. Недостатками кипящей стали являются развитая ликвация. Прокат из кипящей стали более неоднороден по химическому составу, чем прокат из спокойной стали. Листы и профили, изготовленные из разных частей слитка, различаются по содержанию углерода, серы и фосфора. Поэтому прокат из кипящей стали характеризуется неоднородностью структуры и механических свойств даже для металла одной плавки.

По содержанию кремния определяется способ раскисления стали:

1. Кипящая Si ≤ 0,07%

2. Полуспокойная Si = 0,05÷0,15%

3. Спокойная Si = 0,15÷0,3%