2. Усиление соединений с угловыми швами

• Усиление сварных швов производят путем увеличения их длины или толщины.

• Стыковые швы не усиливают, так как их высота определяется толщиной стыкуемых элементов и устройство валика шва, выступающего от поверхности элементов, может только ухудшить условия его работы из-за концентрации местных напряжений.

• Усиление угловых швов выполняется увеличением их длины (за счет устройства дополнительных лобовых швов или приварки дополнительных ребер, накладок и т.д.) и (или) катета. При этом с целью снижения влияния сварочных напряжений расстояние между элементами узлов сопряжений рекомендуется принимать не менее 40 мм (рис. 15.12, 15.13, а, б).

  

• 

• Рис. 15.12. Усиление сварных швов:

• а – увеличением длины за счет наложения лобового шва;

• б – увеличением высоты катетов угловых швов:

• 1 – существующие швы, 2 – дополнительный лобовой шов,

• 3 – дополнительная наплавка

• Увеличение толщины шва необходимо производить послойно, наплавляя слой не более 2 мм, начиная с места дефекта усиливаемого шва (подрезы, кратеры, наплывы и т.д.) и используя при этом электроды толщиной не более 4 мм. Усиление последующего шва выполняется после остывания предыдущего до 100С. Высота катета шва после наплавления не должна превышать: толщины полки со стороны пера, полутора толщин полки профиля со стороны обушка.

• Усиление поперечных швов растянутых элементов под нагрузкой не допускается.

  22-2

• При увеличении длины сварных швов соединяемых элементов уголкового профиля дополнительные швы следует накладывать в направлении уже существующих, начиная от края фасонки со стороны обушка. Расчет усиленных сварных швов производится без учета начальных напряжений от нагрузки при усилении.

• Рис. 15.13. Усиление узловых соединений:

• а, б – сварных;

• в – клепаных: 1 – доп швы,

• 2 – накладки,

• 3 – доп фасонки, 4 – доп ребра,

• 5 – доп высокопрочные болты

3 Колонны одно- и многоэтажных зданий. Усиление консолей жб колонн

• Усиление коротких консолей колонн, работающих преимущественно на срез, производится увеличением их поперечного сечения путем наращивания, а также установкой дополнительной горизонтальной или наклонной предварительно напряженной арматуры.

• Наращивание консолей (рис. 11.5, а) производится, как правило, снизу с установкой дополнительной замкнутой поперечной арматуры диаметром не менее 6 мм. Класс бетона наращивания принимается не менее чем класс бетона усиливаемой консоли. Поперечная арматура наращивания соединяется с оголенной арматурой колонны. Шаг дополнительной поперечной арматуры должен быть не более четверти вылета консоли и не более 150 мм. Необходимая высота наращивания определяется расчетом и должна составлять не менее длины вылета консоли.

• При необходимости одновременного усиления консоли и сжатой зоны части колонн ниже консоли применяется наращивание на всю высоту подконсольной части колонны (рис. 11.5, б).

  а

  б

• 

• Рис. 11.5. Усиление коротких консолей колонн:

• а – наращиванием; б – наращиванием по длине подконсольной части:

• 1 – усиливаемая консоль, 2 – бетон наращивания,

• 3 – замкнутая арматура,

• 4 – наклонная поперечная арматура, 5 – скобы,

• 6 – оголенная арматура колонны,

• 7 – насечка

• Дополнительную наклонную или горизонтальную поперечную арматуру устанавливают по боковым граням консолей и закрепляют по концам с помощью металлических крепежных элементов (рис. 11.6). Предварительное напряжение создают путем взаимного стягивания посредством стяжных болтов или завинчиванием гаек по концам в сочетании с нагреванием дополнительной арматуры. Необходимая площадь поперечного сечения дополнительной поперечной арматуры определяется расчетом.

  а

  б

  в

• 

• Рис. 11.6. Усиление коротких консолей колонн установкой дополнительной предварительно напряженной поперечной арматуры: а, в – наклонной; б – горизонтальной, 1 – усиливаемая консоль, 2 – наклонная арматура, 3 – горизонтальная арматура, 4 – уголок-накладка, 5 – упор, 6 – уголок, 7 – стяжной болт, 8 – гайка