8.4. Анализ существующего технологического процесса.

Предметом анализа является технологический процесс изготовления маховика из стальной литой заготовки. Производство массовое. Годовой объем выпуска – 100000 шт. Технологический процесс состоит из девяти операций механической обработки:

010 – токарная на станке модели ЛМ555-СО1;

015 – токарная на станке модели ЛМ555-СО2;

020 – токарная на станке модели ЛМ555-СО3;

025 – токарная на станке модели ЛМ555-СО4;

030 – токарная на станке модели ЛМ555-СО5;

035 – токарная на станке модели ЛМ555-СО6;

040 – токарная на станке модели ЛМ555-СО7;

045 – алмазно-расточная на станке модели ВKF-800;

050 – токарная на станке модели СМ779;

065 – агрегатная на станке модели АМ- 8522;

066 – сверлильная на станке модели 2H182

075 – суперфинишная на станке модели МШ- 80

Динамика изменения размеров детали на различных стадиях ее обработки приведена в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Основные, заданные и операционные размеры детали

№ оп	Этапы обработки и наименование операции	Номинальные размеры и предельные отклонения, мм		Технологические возможности метода обработки
		D	L1	Квалитет	Шероховатость
	Заготовка	-	-	-	-
010	токарная на станке	405	28	9	3.2
015	токарная на станке	420	16	9	3.2
020	токарная на станке	158	16	9	3.2
025	токарная на станке	230	19	9	3.2
030	токарная на станке	420	40	9	3.2
035	токарная на станке	347	35	9	3.2
040	токарная на станке	402	15.5	9	3.2
045	алмазно-расточная	100	5	8	2.5
050	токарная на станке	420	35	8	3.2
065	Агрегатная	400	35	9	3.2
066	Сверлильная	8	15	8	2.5
075	суперфинишная	350	-	6	1.25

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства; он более подробно рассмотрен в п. 5.

Для анализа применяемого для обработки данной детали оборудования составляем табл. 4.2 .

Таблица 4.2.

Технологические возможности применяемого оборудования

№ оп.	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм				Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина), d (b)	Длина, l	Высота, h	Квалитет точности		Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
010	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
015	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
020	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
025	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
030	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
035	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
040	ЛМ555	250	250	-	9		2.5
045	WKF-800	250	265	-	8		0.63
050	СМ779	400	350	-	8		2.5
065	АМ- 8522	50	350		9		2.5
066	2H182	50	350		8		2.5
075	МШ- 80				6		1.25

Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на всех операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими. На операциях 009-050 производится токарная обработка всех поверхностей детали: проточка торцев, снятие фасок, обработка конусных поверхностей и т.д.

Режимы резания достаточно высокие, обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента. На всех операциях используются прогрессивные методы настройки на размер.

В рассматриваемом технологическом процессе применена специализированная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер).