1.2 Обзор современного оборудования для уплотнения форм прессованием

Вибропрессовая машина с поршневым прессующим механизмом мод. 226. Большинство прессовых формовочных машин, работаю­щих с низким удельным давлением прессования 0,2 — 0,4 МПа (2 — 4 кгс/см²), используется в мелкосерийном производстве. Они снабжаются вибраторами и представляют литой прессовый ци­линдр, в котором перемещается прессовый поршень, несущий на себе стол машины. Пуск воздуха в прес­совый цилиндр во многих машинах производится автоматически при установке траверсы и подготовленного комплекта (модель, опока, смесь) в рабочее положение. С этой целью некоторые ма­шины снабжаются автоматическим клапаном давления, который выключает машину по достижении заданного давления прессо­вания.

Прессующий механизм с гибкой диафрагмой. При уплотнении смеси плоской колодкой над моделью и по ладу полуформы по­лучается переуплотнение, а по боковым поверхностям модели — недоуплотнение смеси. Прессование литейных форм гибкой диа­фрагмой позволяет устранить этот существенный технологический недостаток метода уплотнения прессованием плоской колодкой. Достигается это тем, что гибкая диафрагма под дейст­вием сжатого воздуха, впускаемого в головку машины, давит на формовочную смесь в опоке, обжимая и уплотняя ее равномерно со всех сторон модели. Рабочая поверхность диафрагмы обычно пре­вышает площадь опоки на 30 — 40%. Давление диафрагмы на смесь, т. е. удельное давление прессования, будет равно давлению в заводской сети — 0,5 — 0,6 МПа (5 — 6 кг/см²). Стойкость резино­вой диафрагмы толщиной 6 мм составляет ~ 23000 съемов (фор­мовок). Для диафрагменного прессования созданы специальные формовочные автоматы проходного типа, встроенные в автоматическую формовочную линию.

Прессующий механизм с многоплунжерной головкой. Уплотне­ние литейных форм многоплунжерной головкой, так же как и гибкой диафрагмой, обеспечивает более равномерное распределе­ние плотности смеси как вокруг модели, так и по всему объему формы. Многоплунжерная прессовая головка в зависимо­сти от размеров формы может иметь от 30 до 100 плунжеров, на штоках которых закреплены башмаки — подвижные прессовые колодки, уплотняющие формовочную смесь в опоке. Каждый баш­мак под действием давления масла осуществляет прессование не­зависимо от других и обжимает смесь как над моделью, так и вокруг нее. Объединяя плунжеры в несколько групп и подавая в каждую масло под различным давлением, можно производить поочередное (раздельное по времени) прессование отдельных по­лостей форм, обеспечивая тем самым лучшие условия перетекания смеси внутри формы и более равномерное ее уплотнение.

При разработке конструкций пневматических прессовых машин необходимо предусматривать оснащение их аппаратурой для под­готовки воздуха на входе (водоотделителями, маслораспылителями); аппаратурой для стабилизации заданного давления сжатого воздуха (регуляторами давления, редукционными клапанами, реле давления); аппаратурой для защиты механизмов и обслуживаю­щего персонала (обратными клапанами, блокировочными устрой­ствами и др.).

Рычажно-прессовый механизм. В рычажно-прессовых машинах усилие прессования создается механизмом, представляющим со­четание пневматического цилиндра с механическим усилителем рычажного типа. Такие механизмы позволяют создавать прогрес­сивно возрастающие усилия и получать высокие удельные давле­ния прессования. Примером может служить прессовый пневморычажный автомат модели 5833Г (конструкции НИИ тракторосельхозмаша).

Автомат работает в составе автоматической формовочной линии (для отливок массой до 50 кг). Линия состоит из сле­дующих технологических участков: выбивки и распаривания опок; формовки верхних полуформ; формовки нижних полуформ; сборки форм; заливки форм; охлаждения форм.В качестве транспортных средств для перемещения опок, полу­форм, собранных и залитых форм в линии использованы привод­ные роликовые конвейеры, а также система специализированных толкателей и отсекателей. Такая система транспорта обеспечивает гибкую связь между элементами линии. Залитые и охлажденные формы поступают на участок выбивки, где производится сталкивание их с подопочных плит, выбивка опок путем выдавливания ко­ма, разделение (распаровка) опок на верхнюю и нижнюю с последующей передачей на соответству­ющие участки формовки. Подготовленные на формовочных автоматах полуформы после проста­новки стержней посту­пают на участок сборки форм. Здесь верхняя по­луформа поднимается и переворачивается вниз разъемом, а нижняя в это время устанавливается под ней. Затем верхняя опока устанавливается на нижнюю и таким образом собранная форма опуска­ется на ролики конвейера, по которому и перемеща­ется на участок заливки.

Мундштучные прессо­вые машины. Мундштуч­ные прессовые машины предназначаются для формов­ки цилиндрических и призматических стержней с поперечными раз­мерами 20 — 100 мм.

Особенностью мундштучных машин является то, что для изго­товления стержней не требуется стержневых ящиков. Принцип ра­боты этих машин основан на выдавливании стержневой массы через специальные сменные насадки — мундштуки. Стержни, изго­товленные на таких машинах, обладают равномерной плотностью, хорошей газопроницаемостью, высокой прочностью и высококачест­венной поверхностью.

Рабочим органом у мундштучных машин является плунжер или шнек. В мундштуке устанавливается пруток для создания в стерж­не вентиляционного канала. После сушки стержни разрезаются на куски требуемой длины.

Мундштучные машины выпускаются одноручьевыми и много-ручьевыми.