
- •Министерство образования Республики Беларусь
- •1 Характеристика детали
- •2 Выбор и обоснование метода изготовления отливки
- •3 Разработка чертежа модельно-технологических указний
- •Определение и обозначение точности отливок
- •Точность отливки по гост 26645-85 10-6-14-10 . Определеие припусков на механическую обработку.
- •Определение формовочных уклонов и стержневых знаков
- •Формовочные уклоны:
- •4Выбор и расчет литниково-питающей системы
- •5 Выбор модельно-опочной оснастки
- •Расчет величины нагружения формы
- •6 Выбор состава формовочной и стержневой смеси
- •7Выбор основных технологических параметров
- •8 Последовательность технологических операций
- •9Охрана труда и окружающей среды
- •Список использованных источников
9Охрана труда и окружающей среды
Формовщик должен быть обучен работе с подъемными механизмами и иметь право на производство стропальных работ.
До начала работы необходимо осмотреть и подготовить рабочее место, проверить исправность ручного инструмента, надежность насадки ручек, проверить исправность пневматических шлангов и трамбовки. При включении воздуха трамбовку необходимо ставить в рабочее положение.
Обязательно проверять наличие и исправность грузоподъемных средств и стропальных приспособлений и их соответствие массе перемещаемых грузов.
Во время работы нельзя использовать опоки с трещинами, погнутыми штырями и залитыми металлом цапфами.
Модели, опоки, плиты необходимо укладывать на ровное место в устойчивые штабеля высотой не более 1,5 м.
При перемещении опок нельзя держать руки вблизи цепей и под нижней плоскостью опок.
Чтобы не поранить руки металлическими частицами, попадающими в смесь, для снятия излишков смеси с опок необходимо использовать линейку или лопату.
При установке опок в стопки необходимо прокладывать между опоками специальные прокладки одинаковой высоты, не применяя для этой цели случайные материалы (доски, кирпичи и др.), а между рядами опок оставлять проходы шириной не менее 1 м.
После работы необходимо убрать опоки, модели, плиты в отведенные для этого места, сдать рабочее место в чистоте и порядке.
До начала работы необходимо воспользоваться спецодеждой, осмотреть рабочее место, убрать все ненужные предметы, подготовить необходимые для работы инструменты и приспособления. Проверить надежность закрепления стержневого ящика на поворотном и перекидном столе стержневой машины.
На холостом ходу проверить правильность работы механизмов стержневой машины, исправность питателя бункера со стержневой смесью.
Во время работы необходимо
следить, чтобы вески были прочно
закреплены в каркасах,
а в крупных стержнях было не менее двух
весок, чтобы при перемещении стержень
не сорвался с валочных крюков.
Не брать руками цепи и плиту вблизи мест их соединения, так как возможно защемление рук при подъеме стержневой плиты со стержнем.
Пользоваться специальными, прошедшими испытание крючками допустимой грузоподъемности. Не вести отделку и исправление крупных стержней, когда они находятся в подвижном состоянии.
Наиболее строго следует соблюдать все правила техники безопасности при использовании для изготовления форм и стержней песчано−смоляных смесей. Так, в машинах для изготовления стержней в нагреваемой оснастке необходимо предусматривать отсос вредных газов и паров при смесеприготовлении и отверждении стержней. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 1 м/с при объеме отсоса 3000 м3/ч на 1 м2 панели или на 1 м2 зонта.
Для личной безопасности при выбивке из отливок стержней рабочий должен соблюдать следующие правила:
отливки на место выбивки стержней укладывать устойчиво;
систематически проверять исправность блокировочных устройств загрузочных люков с главным насосом установки;
прочно закреплять монитор в шаровой цапфе при наладочных работах.
Одной из главных
проблем литейных цехов является высокая
степень загазованности как внутри
цехов, так и за их пределами,связано
с химизацией литейного производства,
широким внедрением песчано-смоляных
смесей и технологий изготовления из
них форм и стержней. При производстве
1 т отливок из черных сплавов выделяется
до 50 кг пыли, 250 кг оксида углерода, 2 кг
оксида серы, 1 кг углеводородов
[2]. Установлено, что использование в
качестве связующего различных
синтетических смол может приводить к
превышению концентрации вредных
веществ на участках смесеприготовления,
заливки и выбивки отливок из форм в 6−20
раз. В связи с этим, рассматривая те
или иные связующие материалы, формовочные
и стержневые смеси, всегда необходимо
учитывать
их экологические показатели, так как
именно они оказывают решающее влияние
навопросы защиты
окружающей среды. Кроме того, газотворность
связующих и смесей существенным
образом влияет на качество отливок,
особенно на вероятность образования в
них газовых дефектов.
Газовыделения при термодеструкции смесей зависят от природы связующего и катализатора отверждения, соотношения «металл−форма», вида сплава отливки и температуры заливки. Количественный и качественный состав выделяющихся из смесей газов необходим как для экологической оценки смесей, так и для проектирования систем газоочистки[4].