8 Последовательность технологических операций

Разовые литейные формы позволяют получать практическилюбые по конфигурации, сложности и массе отливки. В зависимо­сти от размеров, массы и толщины стенки отливки, а также марки литейного сплава его заливают в сырые, сухие или химическиетвердеющие формы. В сырых формах изготовляют мелкие и сред­ние отливки. В других случаях перед сборкой полуформы высу­шивают на всю глубину или на 20—30 мм от поверхности, обеспе­чивают химическое твердение смеси в опоке. Литейные формы делают вручную, на формовочных машинах, полуавтоматических и автоматических линиях.

Технологический процесс изготовления отливки начинается с подготовки модельно-опочной оснастки, изготовления и доводки моделей, модельных плит и щитков, стержневых ящиков, сушильных плит, шаблонов для контроля правильности установки стержней в форме, опок, штырей и т.д. Далее идет подготовка материалов для изготовления литейной формы.

Формовочные и стержневые смеси приготавливаются в специальных смесеприготовительных машинах. Формы изготавливаются на формовочных машинах по металлическим моделям.

Стержни получают в стержневых ящиках. Готовые стержни подвергаются сушке в специальных сушилах с целью увеличения газопроницаемости, общей и поверхностной прочности, а также уменьшения газотворной способности.Стержни перед их установкой в форму окрашивают краской.

После отделки полуформ их собирают. Перед сборкой устанавливают стержень, а формы приготавливают и окрашивают для получения чистой поверхности отливки. Затем форму собирают и скрепляют.

Не менее важное звено технологического процесса изготовления отливки это плавка металла. После плавки расплавленный металл подается в ковшах к формам. Металл, залитый в форму, затвердевает, затем охлаждается уже в твердом состоянии. После охлаждения отливки выбивают из форм. Выбивкаотливок производится только после остывания их до определенной температуры.

Далее отливки подвергаются обрубке и очистке. Отливки очищаются в дробеметных установках, в очистном и проходном галтовочном барабанах.

Затем проводят контроль отливок: проверяют размеры отливок, герметичность, наличие внутренних и внешних дефектов, механические свойства и структуру металла. Отливки, имеющие дефекты, исправляют.

Принятые ОТК или мастером литейного цеха отливки отправляются на склад готовых изделий и оттуда поступают на механическую обработку. Некоторые отливки перед отправкой в механический цех окрашивают для того,чтобы предотвратить коррозию.

При механической обработке заготовкам придается окончательная геометрическая форма, требуемая точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Это наиболее трудоемкий процесс, т.к. затраты на механическую обработку составляют 40...60% всех затрат на изготовление машины. Поэтому необходимо стремиться изготавливать такие отливки, которые были бы без припусков или имели минимальные припуски на механическую обработку[2].