Определение и обозначение точности отливок

Определяем класс размерной точности (Приложение 1, таблица 9). Наибольший габаритный размер отливки – 190 мм. По таблице получаем 8-13т, принимаем - 10, т. к. отливка средней сложности.

Определяем степень коробления элементов отливки (Приложение 2, таблица 10). Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины к длине элемента отливки) – 12/190=0,063. По таблице получаем 5-8, принимаем - 6.

Определяем степень точности поверхностей отливки (Приложение 3, таблица 11). Наибольший габаритный размер отливки – 190 мм. По таблице получаем 10-17, принимаем - 14.

Определяем класс точности масс (Приложение 5, таблица 13). V = 0.001057м³.

В итоге - масса отливки m = 0.001057*7200 = 7,61 кг.

По таблице получаем 7т-14, принимаем - 10.

Точность отливки по гост 26645-85 10-6-14-10 . Определеие припусков на механическую обработку.

По табл. 1 определяем допуски размеров отливки – 2,2 мм для размера 40 мм; 3,2 мм для размера 126 мм, 3,6 мм для размера 180 мм.

По табл. 2 определяем допуск формы и расположения элементов отливки –0,4 мм для размера 40 мм; 0,5 мм для размера 126 мм, 0,5 мм для размера 180 мм.

По табл. 16 определяем общий допуск элемента отливки – 2,4 мм для размера 40 мм; 3,2 мм для размера 126 мм, 4 мм для размера 180 мм.

Согласно ГОСТ 25346-82 допуск размеров детали зависит от заданного квалитета и размера или интервала размеров. Допуск на деталь соответствует 9 квалитету.

Чистота обработки = ; 0,062/2,4 = 0,0258; 0,1/3,2 = 0,0312; 0,115/4 = 0,0287

По таблице 7 определяем вид окончательной механической обработки – для размеров 40 мм – чистовая; для размеров 126 мм – чистовая; для размеров 180 мм – чистовая.

По табл. 14 определяем ряд припусков на механическую обработку. Получаем – 5-8, принимаем - 6.

По табл. 6 определяем общий припуск на сторону: 2 мм – для размера 40 мм; 2,6 мм – для размера 126 мм; 2,8 мм – для размера 180 мм.

Определение формовочных уклонов и стержневых знаков

Стержневые знаки определяем по ГОСТ 3212–92 (табл.4).

Центральная полость будет выполнена 2-мя стержнями, которые будут склеены. Склейка необходима, т.к. извлекать целый стержень из стержневого ящика проблематично.

При диаметре стержня 126 мм и длине 180 мм, длина стержневого знака: l = 35 мм. Длина знака стержня для склейки: 20 мм. Уклоны стержневых знаков выбираем исходя из табл.8: = 150; β= 100. Технологические зазоры по табл. 14: S= 0,3 мм; S= 0,4 мм; S3=0,5 мм.

Формовочные уклоны:

Высота, h	Угол, β
7	2020’
37,5	1010’
95	50’

4Выбор и расчет литниково-питающей системы

При расчете различных конструкций литниковых систем необходимо учитывать следующие основные требования:

-лит­никовая система должна обеспечивать заполнение формы за оп­тимальное время с определенной скоростью;

-во всех сечениях литниковой системы давление металла во избежание засоса газов должно быть равно или больше атмосферного;

-при заданном расходе скорость струи, вытекающей из питателей, должна быть по возможности малой независимо от напора в стояке;

-литни­ковая система должна задерживать неметаллические включения;

-расход металла на литниковую систему должен быть мини­мальным.

Расчет сводится к определению площади наименьшего сече­ния литниковой системы (стояка или питателя) с последующим определением (по соотношениям) площадей сечения остальных элементов системы.

Так как материалом для нашей отливки служит серый чугун, то будем использовать сужающуюся литниковую систему, т.е. наименьшее сечение будет иметь питатель.

Для отливок из серого чугуна используются заполненные литниковые системы. Вначале определяют суммарную площадь поперечного сечения питателей:

где – площадь поперечного сечения питателя, м2;

G – масса отливки, кг;

ρ – плотность расплава (≈ 7200 кг/м3);

t – продолжительность заполнения формы, с;

μ – коэффициент расхода (μ = 0,3-0,5 – для сложных тонкостенных отливок);

g – ускорение свободного падения (≈ 9,81 м/с2);

Hр – расчётный статический напор, м.

Тогда общий гидростатический напор будет равен:

где H – высота стояка от места подвода расплава в форму, м;

p – высота отливки над питателями, м.

c – высота отливки, м.

150 – 952 / 190 * 2 = 125 мм.

В дальнейшем массу принимаем равной кг (масса одной отливки).

G = 0,43 кг.

Тогда:

(4 * 7,61)1/2 = 12,1 сек.

= 545,4 мм2.

Площадь поперечного сечения шлакоуловителей и стояка находим из следующего соотношения для средних и мелких отливок:

545,4 = 599,94 мм2.

545,4 = 627,21 мм2.