10.Неметаллические материалы. [1], стр.434-481, [2], стр.192-244.

10.1.Особенности строения и свойств полимеров

10.2.В каких физических состояниях могут находиться органические

полимеры в

зависимости от температуры? Приведите термомеханические кривые для

термопластичных и термореактивных полимеров. Охарактеризуйте

особенности их

поведения в каждов из этих состояний.

10.3.Особенности структуры и свойств термопластичных полимеров.

10.4.Особенности структуры и свойств термореактивных полимеров.

10.5.Пластмассы. Основные компоненты, их назначение.

10.6.Виды наполнителей пластмасс и их влияние на свойства материалов.

10.7.Особенности структуры и свойств пластмасс, упрочненных волокнами

и слоистыми наполнителями.

10.8.Какие основные типы технической керамики применяются в промыш-

ленности?

Литература

1.Лахтин Ю.М. Материаловедение/Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева.-Москва:

Машиностроение,1990.-528 с.

2.Кенько В.М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьева.- Москва:

Машиностроение: курс лекций / В.М.Кенько.- Гомель: ГГТУ

им.П.О.Сухого, 2009.-246с.

6

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ПО КУРСУ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

1.В чем особенности ионной кристаллической решетки?

1.1 - в узлах кристаллической решетки находятся:

а - положительно заряженные ионы металлов;

б - отрицательно заряженные ионы металлов;

в - положительно заряженные ионы металлов и отрицательно заряженные

ионы неметаллических элементов;

г - нейтральные атомы неметаллических элементов.

1.2 - действующие силы связи в решетках:

а - силы электростатического притяжения;

б - силы ковалентных связей;

в - силы Ван – дер - Ваальса;

г-силы взаимодействия между свободно движущимися электронами.

2.В чем особенности атомной кристаллической решетки?

2.1 - в узлах кристаллической решетки находятся:

а - положительно заряженные ионы металлов;

б - отрицательно заряженные ионы металлов;

в - положительно заряженные ионы металлов и отрицательно заряженные

ионы неметаллических элементов;

г - нейтральные атомы неметаллических элементов.

2.2-действующие силы связи в решетках:

а - силы электростатического притяжения;

б - силы ковалентных связей;

в - силы Ван - дер - Ваальса;

г - силы взаимодействия между свободно движущимися электронами.

3. В чем особенности металлических кристаллов?

3.1- в узлах кристаллической решетки находятся:

а - положительно заряженные ионы металлов;

б - отрицательно заряженные ионы металлов;

в - положительно заряженные ионы металлов и отрицательно заряженные

ионы неметаллических элементов;

г - нейтральные атомы неметаллических элементов.

3.2 - действующие силы связи в решетках;

а - силы электростатического притяжения;

б - силы ковалентных связей;

в - силы Ван - дер - Ваальса;

г - силы взаимодействия между свободно движущимися электронами.

4.Какой дефект кристаллической решетки называется дислокацией?

а – атом, внедрившийся в междоузлие;

б – атом, покинувший место в узле решетки, создав вакансию;

в - химический элемент, занявший вакантное место в решетке;

7

г - нарушение расположения целой группы атомов, размещенных вдоль

какой - либо

воображаемой линии в кристалле.

5.Что понимается под полиморфизмом?

а - одновременная кристаллизация двух твердых фаз из жидкости;

б - существование одного металла в нескольких кристаллических формах в

зависимости

от температуры;

в - кристаллизация при определенной температуре при взаимодействии

твердой фазы с жидкой новой твердой фазы;

г - одновременная <-{кристаллизация из твердой фазы двух новых твердых

фаз.

6.Как влияет степень переохлаждения на размер критического зародыша

Rк,

коэффициент диффузии D ,скорость роста кристаллических образований

V?

С увеличением степени переохлаждения :

а - уменьшается Rк, увеличивается D и V;

б - уменьшается Rк и V, увеличивается D;

в - уменьшается Rк и D, увеличивается V;

г - увеличивается Rк и V, уменьшается D;

7.Какая деформация называется упругой?

а - выражающаяся в изменении расстояния между узлами решетки под

действием нагрузки и исчезающая после ее снятия;

б - необратимое смещение одной части кристалла относительно другой под

воздействием внешних сил;

в - деформация, вызывающая изменение геометрической формы и разме-

ров тела под действием внешних или внутренних сил;

г - представляющая собой скольжение одной части кристалла относитель-

но другой.

8.В чем особенности хрупкого разрушения материала?

а - происходит путем сдвига под действием касательных напряжений;

б - происходит путем отрыва или скола, плоскость разрушения перпенди-

кулярна действующим нормальным напряжениям;

в - плоскость зразрушения располагается под углом 45 градусов;

г - сопровождается значительными пластическими деформациями.

9.Что понимается под временным сопротивлением при растяжении?

а – напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки составляет

0,2%;

8

б – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей

разрушению образца, отнесенной к первоначальной площади поперечного

сечения образца;

в - максимальное напряжение, при котором сохраняется линейная зависи-

мость между относительным удлинением и напряжением;

г - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки не превышает допустимую по техническим условиям на изделие (на-

пример, 0,01).

10.Что понимается под пределом текучести?

а - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки составляет

0,2%;

б – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей

разрушению образца, отнесенной к первоначальной площади поперечного

сечения образца;

в - максимальное напряжение, при котором сохраняется линейная зависи-

мость между относительным удлинением и напряжением;

г-напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагрузки

не превышает допустимую по техническим условиям на изделие (напри-

мер, 0,01).

11.Что понимается под пределом пропорциональности?

а - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки составляет

0,2%;

б – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей

разрушению образца, отнесенной к первоначальной площади поперечного

сечения образца;

в - максимальное напряжение, при котором сохраняется линейная зависи-

мость между относительным удлинением и напряжением;

г - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки не превышает допустимую по техническим условиям на изделие (на-

пример, 0,01).

12. Что понимается под пределом упругости?

а - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки составляет

0,2%;

б – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей

разрушению образца, отнесенной к первоначальной площади поперечного

сечения образца;

в - максимальное напряжение, при котором сохраняется линейная зависи-

мость между относительным удлинением и напряжением;

9

г - напряжение, при котором остаточная деформация после снятия нагруз-

ки не превышает допустимую по техническим условиям на изделие (на-

пример, 0,01).

13.Приведите 5 основных условий, которые необходимо соблюдать при

измерении твердости по Бринеллю.

14.Заполните таблицу характеризующую режимы определения твердости

по Роквеллу.

15.Что понимается под ударной вязкостью?

а - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке при одноосном

растяжении, предшествующей разрушению образца, отнесенной к площа-

ди поперечного сечения образца;

б - отношение работы, пошедшей на разрушение образца к его начальной

площади поперечного сечения в месте разрушения;

в - максимальное напряжение цикла, при котором обеспечивается работо-

способность изделия при заданном количестве циклов нагружения;

г - процесс накопления повреждений в материале под действием цикличе-

ских напряжений.

16.Что понимается под пределом выносливости?

а - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке при одноосном

растяжении, предшествующей разрушению образца, отнесенной к перво-

начальной площади поперечного сечения образца;

б - отношение работы, пошедшей на разрушение образца к его начальной

площади поперечного сечения в месте разрушения;

в - максимальное напряжение цикла, при котором обеспечивается работо-

способность изделия при заданном количестве циклов нагружения;

г - процесс накопления повреждений в материале под действием цикличе-

ских напряжений.

17.При каких испытаниях определяют предел выносливости?

а - на маятниковом копре;

б - при циклическом нагружении по схеме ｫвращение с консольным изги-

бомｻ;

в - при статическом растяжении;

г - при внедрении индентора под действием определенной нагрузки.

18.Что понимается под конструкционной прочностью?

а - комплексная характеристика, включающая критерии прочности, на-

дежности и долговечности;

б - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке при одноосном

растяжении, предшествующей разрушению образца, отнесенной к перво-

начальной площади поперечного сечения образца;

10

в - максимальное напряжение цикла, при котором обеспечивается работо-

способность изделия при заданном количестве циклов нагружения;

г-отношение работы, пошедшей на разрушение образца к его начальной

площади поперечного сечения в месте разрушения.

19.Что такое твердый раствор?

а - однофазный сплав, в котором сохранена решетка одного из компонен-

тов, а атомы другого компонента равномерно располагаются в ней;

б - механическая смесь двух и более компонентов с сохранением своих

кристаллических решеток;

в - соединение двух и более компонентов с определенным соотношением

числа атомов в стехиометрической пропорции, имеющее свою кристалли-

ческую решетку, отличную от решеток входящих в него компонентов;

г - электронное соединение, образующееся между одновалентными метал-

лами или металлами переходных групп и простыми металлами с валентно-

стью от 2 до5 с определенным соотношением числа атомов к числу элек-

тронов.

20.Какая фаза называется химическим соединением?

а - однофазный сплав, в котором сохранена решетка одного из компонен-

тов, а атомы другого компонента равномерно располагаются в ней;

б - механическая смесь двух и более компонентов с сохранением своих

кристаллических решеток;

в - соединение двух и более компонентов с определенным соотношением

числа атомов в стехиометрической пропорции, имеющее свою кристалли-

ческую решетку, отличную от решеток входящих в него компонентов;

г - электронное соединение, образующееся между одновалентными метал-

лами или металлами переходных групп и простыми металлами с валентно-

стью от 2 до5 с определенным соотношением числа атомов к числу элек-

тронов.

21.Какие элементы образуют твердые растворы замещения?

а - металлы, имеющие разные типы кристаллических решеток;

б – металлы, имеющие одинаковый тип кристаллической решетки и атом-

ные радиусы которых отличаются на 20…30%;

в – металлы, имеющие одинаковый тип кристаллической решетки и атом-

ные радиусы которых отличаются не более чем на 10…15%;

г - атомы металлов и неметаллических элементов с малым атомным радиу-

сом, соизмеримым с размерами пор в кристаллической решетке металлов.

22.Какие элементы образуют твердые растворы внедрения?

а - металлы, имеющие разные типы кристаллических решеток;

б – металлы, имеющие одинаковый тип кристаллической решетки и атом-

ные радиусы которых отличаются на 20…30%;

11

в – металлы, имеющие одинаковый тип кристаллической решетки и атом-

ные радиусы которых отличаются не более чем на 10…15%;

г-атомы металлов и неметаллических элементов с малым атомным радиу-

сом, соизмеримым с размерами пор в кристаллической решетке металлов.

23.Что понимается под диаграммой состояния?

а - графическое представление кривых охлаждения сплава при кристалли-

зации в координатах ｫтемпература-времяｻ;

б - графическое представление зависимости фазового состава сплава от

температуры и его химического состава;

в - графическое представление зависимости механических свойств сплава

от температуры;

г - графическое представление зависимости механических свойств сплавов

от их химического состава.

24.Как определить количество каждой из фаз в данной точке двухфазной

области диаграммы состояния сплавов?

а - через данную точку провести прямую параллельную оси концентраций

до пересечения с ограничивающими эти области линиями и найти проек-

ции этих точек на ось концентраций;

б - через данную точку провести прямую параллельную оси концентраций

до пересечения с ограничивающими эти области линиями. Данная точка

делит отрезок между точками пересечения на части обратно пропорцио-

нальные количеству каждой из фаз;

в - через данную точку провести прямую параллельную оси концентраций

до пересечения с ограничивающими эти области линиями. Данная точка

делит отрезок между точками пересечения на части прямо пропорциональ-

но количеству каждой из фаз;

г - через данную точку провести прямую параллельную оси температур.

Точка пересечения с осью концентраций покажет количество каждой из

фаз.

25.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого неограниченно растворимы друг в друге. Заполните ее струк-

турный состав во всех областях диаграммы.

26.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого имеют ограниченную растворимость друг в друге с эвтектиче-

ским превращением. Заполните ее структурный состав во всех областях

диаграммы.

27.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого имеют ограниченную растворимость друг в друге и претерпе-

вают перитектическое превращение. Заполните ее структурный состав во

всех областях диаграммы.

12

28.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого не растворимы друг в друге в твердом состоянии с эвтектиче-

ским превращением. Заполните ее структурный состав во всех областях

диаграммы.

29.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого образуют устойчивое химическое соединение. Заполните ее

структурный состав во всех областях диаграммы.

30.Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, компонен-

ты которого образуют неустойчивое химическое соединение. Заполните ее

структурный состав во всех областях диаграммы.

31. Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, один из

компонентов которого претерпевает полиморфное превращение. Заполни-

те ее структурный состав во всех областях диаграммы.

32. Нарисуйте диаграмму состояния двухкомпонентного сплава, оба ком-

понента которого претерпевают полиморфное превращение. Заполните ее

структурный состав во всех областях диаграммы.

33.Как изменяются свойства двухкомпонентных сплавов, компоненты ко-

торых образуют механические смеси?

а - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, подчиняясь правилу аддитивности (с

учетом количества каждого компонента и его свойства);

б - по криволинейной зависимости и могут превосходить свойства исход-

ных компонентов;

в - по криволинейной зависимости и не могут превосходить свойства ис-

ходных компонентов;

г - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, вклад свойств каждого компонента

обратно пропорционален

его количеству.

34. Как изменяются свойства двухкомпонентных сплавов , компоненты ко-

торых неограниченно растворимы друг в друге в твердом состоянии ?

а - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, подчиняясь правилу аддитивности (с

учетом количества каждого компонента и его свойства);

б - по криволинейной зависимости и могут превосходить свойства исход-

ных компонентов;

в - по криволинейной зависимости и не могут превосходить свойства ис-

ходных компонентов;

13

г - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, вклад свойств каждого компонента

обратно пропорционален

его количеству.

35. . Как изменяются свойства двухкомпонентных сплавов, компоненты

которых ограниченно растворимы друг в друге в твердом состоянии и об-

разуют эвтектику ?

а - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, подчиняясь правилу аддитивности (с

учетом количества каждого компонента и его свойства);

б - по криволинейной зависимости и могут превосходить свойства исход-

ных компонентов;

в - на участке ограниченной растворимости зависимость будет криволи-

нейной, а на участке образования эвтектики - по линейному закону. Край-

ние точки прямой соответствуют свойствам сплавов с максимальной рас-

творимостью компонентов;

г - по линейному закону, свойства сплава находятся в промежутке между

свойствами исходных компонентов, вклад свойств каждого компонента

обратно пропорционален

его количеству.

36.При какой температуре железо теряет свои магнитные свойства?

а - 1392ｺ С;

б - 911ｺ С;

в - 768ｺ С;

г - 727ｺ С.

37.Что представляет собой фаза аустенит в сплавах железо-углерод?

а - твердый раствор углерода в α-Fe;

б - твердый раствор углерода в γ -Fe;

в - химическое соединение углерода с железом Fe3 C;

г - механическая смесь железа и углерода.

38. Что представляет собой фаза феррит в сплавах железо-углерод?

а - твердый раствор углерода в α -Fe;

б - твердый раствор углерода в γ -Fe;

в - химическое соединение углерода с железом Fe3 C;

г - механическая смесь железа и углерода.

39. Что представляет собой фаза цементит в сплавах железо-углерод?

а - твердый раствор углерода в α -Fe;

б - твердый раствор углерода в γ -Fe;

в - химическое соединение углерода с железом Fe3 C;

г - механическая смесь железа и углерода.

14

40.Какова твердость феррита?

а - 160…200 HB;

б - 80…100 HB;

в - 180…250 HB;

г - 800 HB.

41.Какова твердость аустенита?

а - 160…200 HB;

б - 80…100 HB;

в - 180…250 HB;

г - 800 HB.

42.Какова твердость цементита?

а - 160…200 HB;

б - 80…100 HB;

в - 180…250 HB;

г - 800 HB.

43.Что представляет собой перлит?

а - химическое соединение железа с углеродом;

б - феррито-цементитная эвтектоидная смесь;

в - аустенито-цементитная смесь;

г - твердый раствор углерода в γ-Fe.

44.Что представляет собой ледебурит?

а - химическое соединение железа с углеродом;

б - феррито-цементитная эвтектоидная смесь;

в - аустенито-цементитная эвтектическая смесь;

г - твердый раствор углерода в γ-Fe.

45.Какова твердость перлита?

а - 160…200 HB;

б - 80…100 HB;

в - 180…250 HB;

г - 800 HB.

46.Какова твердость ледебурита?

а - 160…200 HB;

б - 80…100 HB;

в - 180…250 HB;

г - 700 HB.

47.Какое из данных превращений называется эвтектическим?

а – Ж с ↔ AE + ЦF

б – Жв + Фн ↔ АJ

15

в – Аs ↔ Фр + ЦK

48.Какое из данных превращений называется эвтектоидным?

а – Ж с ↔ AE + ЦF

б – Жв + Фн ↔ АJ

в – Аs ↔ Фр + ЦK

49.Какое из данных превращений называется перитектическим?

а – Ж с ↔ AE + ЦF

б – Жв + Фн ↔ АJ

в – Аs ↔ Фр + ЦK

50.Какова максимальная растворимость углерода в γ-Fe?

а - 0,1% С;

б - 0,8% С;

в - 2,14% С;

г - 4,3% С.

51.Какова максимальная растворимость углерода в α-Fe?

а - 0,1% С;

б - 0,8% С;

в - 2,14% С;

г - 4,3% С.

52.Какова структура доэвтектоидной углеродистой стали в равновесном

состоянии?

а – перлит + цементит вторичный;

б – феррит + цементит вторичный;

в – ферри т + перлит;

г – феррит + аустенит.

53.Какова структура заэвтектоидной углеродистой стали в равновесном

состоянии?

а – перлит + цементит вторичный;

б – феррит + цементит вторичный;

в – феррит + перлит;

г – феррит + аустенит.

54. Какова структура эвтектоидной углеродистой стали в равновесном со-

стоянии?

а – перлит + цементит вторичный;

б - феррит + цементит вторичный;

в - феррит + перлит;

г – феррит + аустенит.

16

55.Какова структура белого эвтектического чугуна в равновесном состоя-

нии?

а – перлит + ледебурит + цементит вторичный;

б - аустенит + ледебурит;

в - ледебурит;

г – ледебурит + цементит первичный.

56.Какова структура белого доэвтектического чугуна в равновесном со-

стоянии?

а – перлит + ледебурит + цементит вторичный;

б - аустенит + ледебурит;

в - ледебурит;

г – ледебурит + цементит первичный.

57. Какова структура белого заэвтектического чугуна в равновесном со-

стоянии?

а – перлит + ледебурит + цементит вторичный;

б - аустенит +ледебурит;

в - ледебурит;

г – ледебурит + цементит первичный.

58.Как изменяются механические свойства сталей с увеличением количе-

ства углерода?

а - увеличивается твердость, прочность, пластичность, уменьшается удар-

ная вязкость;

б - увеличивается твердость, пластичность, ударная вязкость, снижается

прочность;

в - увеличивается твердость, прочность, снижается пластичность, ударная

вязкость;

г - уменьшается твердость, прочность, повышается пластичность и ударная

вязкость.

59.Каково допускаемое количество серы и фосфора в высококачественных

сталях?

а - 0,05%;

б - 0,035%;

в - 0,025%;

г - 0,015%.

60. Каково допускаемое количество серы и фосфора в особо высококаче-

ственных сталях?

а - 0,05%;

б - 0,035%;

в - 0,025%;

г - 0,015%.

17

61.Какие из приведенных легирующих элементов не образуют карбидов в

сталях?

Cr , W , Ni , V , Al , Сo , Mn , Fe , Cu , Ti , Si .

62.На графике изотермического распада аустенита при охлаждении стали

У8 нанесите кривую охлаждения для получения перлитной структуры и

укажите ее твердость.

63.На графике изотермического распада аустенита при охлаждении стали

У8 нанесите кривую охлаждения для получения сорбитной структуры и

укажите ее твердость.

64.На графике изотермического распада аустенита при охлаждении стали

У8 нанесите кривую охлаждения для получения трооститной структуры и

укажите ее твердость.

65.На графике изотермического распада аустенита при охлаждении стали

У8 нанесите кривую охлаждения для получения бейнитной структуры и

укажите ее твердость.

66. На графике изотермического распада аустенита при охлаждении стали

У8 нанесите кривую охлаждения для получения мартенситной структуры

и укажите ее твердость.

67.Что такое мартенсит?

а - твердый раствор углерода в α-Fe;

б - твердый раствор углерода вγ-Fe;

в - перенасыщенный твердый раствор углерода в α-Fe;

г - химическое соединение железа с углеродом.

68.С какой целью проводится гомогенизирующий отжиг?

а - для устранения дендритной и внутрикристаллитной ликвации в отлив-

ках;

б - устранения текстуры в деталях, полученных методом пластического

деформирования;

в - для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке, обработ-

ке резанием, шлифовании;

г - для исправления дефектов, полученных при термической обработке де-

талей.

69.С какой целью проводится рекристаллизационный отжиг?

а - для устранения дендритной и внутрикристаллитной ликвации в отлив-

ках;

18

б - устранения текстуры в деталях, полученных методом пластического

деформирования;

в - для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке, обработ-

ке резанием, шлифовании;

г - для исправления дефектов, полученных при термической обработке де-

талей.

70.При какой температуре производится отжиг для снятия внутренних на-

пряжений , возникших при сварке?

а - 570…600ｰС;

б - 650…700ｰС;

в - 160…180ｰС;

г - 750…780ｰС.

71.При какой температуре производится отжиг для снятия внутренних на-

пряжений, возникших при обработке резанием?

а - 570…600ｰС;

б - 650…700ｰС;

в - 160…180ｰС;

г - 750…780ｰС.

72.При какой температуре производится отжиг для снятия внутренних на-

пряжений, возникших при шлифовании?

а - 570…600ｰС;

б - 650…700ｰС;

в - 160…180ｰС;

г - 750…780ｰС.

73.В чем заключается полный отжиг?

а - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и охлаждении на

воздухе;

б - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

в - в медленном нагреве стали выше линии Ас1, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

г - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке быстром охлаж-

дении до температуры 650…680ｰС, выдержке до полного распада аустени-

та и охлаждении на воздухе.

74.В чем заключается неполный отжиг?

а - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и охлаждении на

воздухе;

19

б - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

в - в медленном нагреве стали выше линии Ас1, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

г - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке быстром охлаж-

дении до температуры 650…680ｰС, выдержке до полного распада аустени-

та и охлаждении на воздухе.

75.В чем заключается изотермический отжиг?

а - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и охлаждении на

воздухе;

б - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

в - в медленном нагреве стали выше линии Ас1, выдержке и медленном ох-

лаждении

вместе с печью;

г - в медленном нагреве стали выше линии Ас3, выдержке быстром охлаж-

дении до температуры 650…680ｰС, выдержке до полного распада аустени-

та и охлаждении на воздухе.

76.В чем заключается нормализационный отжиг?

а - в медленном нагреве доэвтектоидных сталей выше Ас3, а заэвтектоид-

ных сталей выше линии Аст , выдержке и охлаждении вместе с печью;

б - в медленном нагреве доэвтектоидных сталей выше Ас3, а заэвтектоид-

ных сталей выше линии Аст , выдержке и охлаждении на воздухе;

в - в медленном нагреве доэвтектоидных сталей выше Ас3, а заэвтектоид-

ных сталей выше линии Ас 1, выдержке и охлаждении на воздухе;

г - в __________медленном нагреве доэвтектоидных сталей выше Ас1, а заэвтектоид-

ных сталей выше линии Аст, выдержке и охлаждении на воздухе.

77.Что понимается под закалкой сталей?

а - нагрев доэвтектоидных сталей на 30…50ｰС выше линии Ас3, а эвтекто-

идных и заэвтектоидных выше линииАс1 , выдержке и охлаждении на воз-

духе;

б - нагрев доэвтектоидных сталей на 30…50ｰС выше линии Ас3, а эвтекто-

идных и заэвтектоидных выше линииАс1 , выдержке и охлаждении со ско-

ростью выше критической;

в - нагрев доэвтектоидных сталей на 30…50ｰС выше линии Ас3, а эвтекто-

идных и заэвтектоидных выше линииАс1, выдержке и охлаждении вместе с

печью;

г - нагрев сталей на 30…50ｰС выше линии Ас1, выдержке и охлаждении со

скоростью

20

выше критической.

78.Нанесите на диаграмму изотермического распада аустенита критиче-

скую скорость закалки и кривые охлаждения при ступенчатой закалке и

закалке в двух охладителях.

79.Нанесите на диаграмму изотермического распада аустенита критиче-

скую скорость закалки и кривые охлаждения при изотермической и непре-

рывной закалке.

80.Для каких сталей целесообразно проведение обработки холодом при за-

калке?

а - низкоуглеродистых сталей;

б - среднеуглеродистых сталей;

в – сталей, линия конца мартенситных превращений которых находится в

области минусовых температур;

г - сталей обыкновенного качества.

81.Что понимается под прокаливаемостью, обозначаемой Д50 ?

а - диаметр заготовки, в центре которой образуется при закалке троосто-

мартенситная структура;

б - расстояние от поверхности заготовки, на котором находится 100% мар-

тенситная структура;

в - расстояние от поверхности заготовки, на котором находится 100% бей-

нитная структура;

г - расстояние от поверхности заготовки, на котором находится 100% троо-

ститная структура.

82.Перечислите дефекты, возникающие при закалке и методы их устране-

ния.

83.При какой температуре проводят низкотемпературный отпуск и какая

структура образуется?

а - 680…750 ｰС, мартенсит отпуска;

б - 500…680 ｺС, сорбит отпуска;

в - 350…550 ｰС, троостит отпуска;

г - 150…250 ｰС, мартенсит отпуска.

84.При какой температуре проводят среднетемпературный отпуск и какая

структура образуется ?

а - 680…750 ｰС, мартенсит отпуска;

б - 500…680 ｰС, сорбит отпуска;

в -350…550 ｰС, троостит отпуска;

г - 150…250 ｰС, мартенсит отпуска.

21

85. При какой температуре проводят высокотемпературный отпуск и какая

структура образуется?

а - 680…750 ｰС, мартенсит отпуска;

б - 500…680 ｰС, сорбит отпуска;

в - 350…550 ｰС, троостит отпуска;

г - 150…250 ｰС, мартенсит отпуска.

86.Какие свойства приобретает сталь после закалки и низкотемпературно-

го отпуска?

а - высокую твердость, износостойкость;

б - высокую ударную вязкость;

в - высокие упругие свойства;

г - высокую пластичность.

87.Какие свойства приобретает сталь после закалки и среднетемпературно-

го отпуска?

а - высокую твердость, износостойкость;

б - высокую ударную вязкость;

в - высокие упругие свойства;

г - высокую пластичность.

88.Какие свойства приобретает сталь после закалки и высокотемператур-

ного отпуска?

а - высокую твердость, износостойкость;

б - высокую ударную вязкость;

в - высокие упругие свойства;

г - высокую пластичность.

89.В чем заключается высокотемпературная термомеханическая обработ-

ка?

а - в нагреве сталей выше температуры Ас1, выдержке, пластическом де-

формировании на 25…30%, закалке и низкотемпературном отпуске;

б - в нагреве сталей выше температуры Ас3, выдержке, пластическом де-

формировании на 25…30%, закалке __________и низкотемпературном отпуске;

в - в нагреве сталей выше температуры Ас3, выдержке, быстром охлажде-

нии ниже линии Ас1, но выше температуры рекристаллизации, пластиче-

ском деформировании на 75…90%, закалке и низкотемпературном отпус-

ке;

г - в нагреве сталей выше температуры Ас3, выдержке, быстром охлажде-

нии до температуры ниже температуры рекристаллизации, но в зоне ус-

тойчивого состояния аустенита, пластическом деформировании на

75…90%, закалке и низкотемпературном отпуске.

90.С какой целью проводится цементация сталей?

а - повышения ударной вязкости деталей и пластичности;

22

б - повышения временного сопротивления при разрыве и предела текуче-

сти;

в - повышения твердости, предела выносливости и износостойкости по-

верхностей трения деталей при сохранении вязкой сердцевины;

г - повышения коррозионной стойкости поверхностей деталей.

91.Какие стали относятся к цементуемым?

а - низкоуглеродистые и низколегированные;

б - высокохромистые;

в - среднеуглеродистые;

г - высоколегированные.

92.До какой концентрации насыщают поверхности деталей углеродом при

цементации углеродистых сталей?

а - до 0,8…1,0%; б- до 0,3…0,4%; в - до 1.8%; г-до 2,14%.

93.При какой температуре производится цементация в твердом карбюриза-

торе?

а - 930…950ｰС; б- 900…920ｰС; в - 950-970ｰС; г - 850…870ｰС.

94.Как производится закалка при цементации в твердом карбюризаторе?

а - контейнер с деталями достают из печи, не вскрывая его охлаждают до

температуры 450…400ｰС, извлекают детали и производят нагрев под за-

калку;

б - контейнер с деталями охлаждают вместе с печью до 400…450ｰС, дос-

тают из печи,

извлекают детали и производят нагрев под закалку;

в - контейнер с деталями достают из печи, извлекают детали и сразу же

производят закалку;

г - контейнер с деталями достают из печи, не вскрывая его охлаждают на

воздухе до комнатной температуры, извлекают детали и производят нагрев

под закалку.

95.Как производят закалку цементованых деталей при цементации в газо-

вой среде?

а - производят непосредственно из печи с подстуживанием на воздухе до

температуры 840…860ｰС;

б - производят непосредственно из печи с подстуживанием вместе с печью

до температуры 840…860ｰС;

в - детали охлаждают на воздухе до комнатной температуры , а затем про-

изводят нагрев под закалку;

г - сразу непосредственно из печи.

96.При какой температуре производится отпуск после закалки цементова-

ных деталей?

а - 180…200ｰС; б- 350…450ｰС; в - 500…600ｰС; г - 650…700ｰС.

23

97.Какие стали подвергают азотированию?

а - низкоуглеродистые и низколегированные;

б - среднеуглеродистые стали_, содержащие 0,3…0,6% С;

в - стали содержащие 0,4…0,5% С, легированные Cr, V, Al, Mo и др. эле-

ментами, образующими нитриды;

г - высокоуглеродистые стали.

98.С какой целью производится азотирование сталей?

а - повышения временного сопротивления при разрыве, пластичности и

ударной вязкости

стали;

б - повышения предела текучести и ударной вязкости;

в - повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости по-

верхностного слоя деталей, при сохранении вязкой сердцевины?

г - повышения упругих свойств поверхностных слоев деталей.

99.На какую глубину производится азотирование?

а - 7…15 мкм; б - 0,3…0,6 мм; в - 0.8…1,0 мм; г - 1,5…2,0 мм.

100.При какой температуре производится азотирование?

а - 500…600ｰС; б - 920…950ｰС; в - 300…450ｰС; г - 750…850ｰС.

101.Какова последовательность технологических операций при азотирова-

нии деталей?

а - закалка, высокий отпуск, окончательная механическая обработка, азо-

тирование;

б - закалка, низкий отпуск, окончательная механическая обработка, азоти-

рование;

в - азотирование, закалка, высокий отпуск, окончательная механическая

обработка;

г - окончательная механическая обработка, закалка, низкий отпуск, азоти-

рование.

102.Какие стали относятся к перлитному классу?

а - у которых кривая охлаждения при нормализации пересекает кривые

изотермических превращений аустенита;

б - у которых кривая охлаждения при нормализации находится левее кри-

вых изотермических превращений аустенита;

в - у которых линия начала мартенситных превращений находится в облас-

ти минусовых температур;

г - высокохромистые нержавеющие и жаростойкие стали.

24

103.Какие стали относятся к мартенситному классу?

а - у которых кривая охлаждения при нормализации пересекает кривые

изотермических превращений аустенита;

б - у которых кривая охлаждения при нормализации находится левее кри-

вых изотермических превращений аустенита;

в - у которых линия начала мартенситных превращений находится в облас-

ти минусовых температур;

г - высокохромистые нержавеющие и жаростойкие стали.

104. .Какие стали относятся к аустенитному классу?

а - у которых кривая охлаждения при нормализации пересекает кривые

изотермических превращений аустенита;

б - у которых кривая охлаждения при нормализации находится левее кри-

вых изотермических превращений аустенита;

в - у которых линия начала мартенситных превращений находится в облас-

ти минусовых температур;

г - высокохромистые нержавеющие и жаростойкие стали.

105.Укажите, какие из приведенных сталей относятся к классу цементуе-

мых конструкционных и расшифруйте их состав.

ХВСГ, 18ХГТ, Р18, 12Х18Н10Т, 45ХН, 65Г2, 20ХН3А, 38Х2МЮА, 5ХНМ,

Х12Ф1, 70С2А,

АС12, 65СХФ, У12А.

106.Укажите, какие из приведенных сталей относятся к классу улучшае-

мых конструкционных и расшифруйте их состав.

ХВСГ, 18ХГТ, Р18, 12Х18Н10Т, 45ХН, 65Г2, 20ХН3А, 38Х2МЮА, 5ХНМ,

Х12Ф1, 70С2А,

АС12, 65С2ХФ, У12А.

107.Укажите, какие из приведенных сталей относятся к классу конструк-

ционных рессорно-пружинных сталей и расшифруйте их состав.

ХВСГ, 18ХГТ, Р18,12Х18Н10Т, 45ХН, 65Г2, 20ХН3А, 38Х2МЮА, 5ХНМ,

Х12Ф1, 70С2А,

АС12, 65С2ХФ, У12А.

108.Укажите какие из приведенных сталей относятся к классу инструмен-

тальных сталей и расшифруйте их состав.

18ХГТ, Р18, 12Х18Н10Т, 45ХН, 65Г2, 20ХН3А, 38Х2МЮА, 5ХНМ__________,

Х12Ф1, 70С2А, АС12,

ХВСГ, 65С2ХФ, У12А.

109.Выберите сталь для изготовления штампа холодной штамповки заго-

товок малого размера из приведенных ниже марок и укажите режимы тер-

мической обработки.

25

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

110.Выберите сталь для изготовления штампа холодной штамповки для

изготовления крупногабаритных деталей из приведенных ниже марок и

укажите режимы термической обработки.

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

111. .Выберите сталь для изготовления штампа горячей штамповки

деталей из приведенных ниже марок и укажите режимы термической об-

работки.

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

Р6М5К5, 9Х5ВФ.

112.Выберите сталь для изготовления фрезы из приведенных ниже марок

и укажите режимы их термической обработки.

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

113.Укажите нетеплостойкие инструментальные стали, среди приведенных

ниже марок

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

114.Укажите полутеплостойкие инструментальные стали, среди приведен-

ных ниже марок

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

115. .Укажите теплостойкие инструментальные стали, среди приведенных

ниже марок

АС20, 6ХС, 45ХН, 4Х5В2ФС, 70С2А, 3Х2В8Ф, 20ХГР, 7Х3, У8А, ХВСГ,

Х12М, Ст2кп, Р6М5К5, 9Х5ВФ.

116.Какая форма графитовых частиц в сером чугуне?

а – пластинчатая ; б – хлопьевидная ; в – сферическая ; г - вермикулярная.

117. Какая форма графитовых частиц в ковком чугуне?

а – пластинчатая ; б – хлопьевидная ; в – сферическая ; г - вермикулярная.

118. . Какая форма графитовых частиц в высокопрочном чугуне?

а – пластинчатая ; б – хлопьевидная ; в – сферическая ; г - вермикулярная.

26

119.Как получают отливки из ковкого чугуна?

а - путем отжига отливок из белого доэвтектического чугуна;

б - путем отжига отливок из серого чугуна;

в - путем отжига высокопрочного чугуна;

г - путем модификации жидкого чугуна перед разливкой в ковше.

120.Какова микроструктура половинчатого серого чугуна?

а - перлит +графит; б – перлит + графит + ледебурит; в – феррит + графит;

г – феррит + графит + перлит.

121.Какова допускаемая толщина отливок из ковкого чугуна?

а - до 20…30 мм; б – до 40…50 мм; в - до 70…80 мм; г - до 100 мм.

122.Какие сплавы называются латунями?

а - на основе меди, в которых основным легирующим элементом является

цинк;

б - на основе меди, в которых легирующими элементами являются олово,

свинец , алюминий, в том числе и цинк, не являющийся основным;

в - на основе алюминия, в которых цинк является основным легирующим

элементом;

г - на основе меди, в которых основным легирующим элементом является

цинк.

123.Укажите среди приведенных сплавов деформируемые латуни и рас-

шифруйте их состав.

ЛЦ40Мц3А, ЛЖМц59-1-1, Л90, ЛАН59-3-2, ЛО70-1, ЛЦ40С, ЛЦ16К4.

124.Какие сплавы называются бронзами?

а - на основе меди, в которых основным легирующим элементом является

цинк;

б - основе меди, в которых легирующими элементами являются олово,

свинец, алюминий, в том числе и цинк, не являющийся основным;

в - на основе алюминия, в которых цинк является основным легирующим

элементом;

г - на основе меди, в которых основным легирующим элементом является

цинк.

125.Укажите среди приведенных сплавов литейные латуни и расшифруйте

их состав.

ЛЦ40Мц3А, ЛЖМц59-1-1, Л90, ЛАН59-3-2, ЛО70-1, ЛЦ40С, ЛЦ16К4.

126.Укажите среди приведенных сплавов деформируемые бронзы и рас-

шифруйте их состав.

БрОФ 6,5-0,4, БрО3Ц7С5Н, БрОЦ 4-3, БрО5Ц5С5, БрА10Ж4Н4, БрКМц3-

1.

27

127. .Укажите среди приведенных сплавов литейные бронзы и расшифруй-

те их состав.

БрОФ 6,5-0,4, БрО3Ц7С5Н, БрОЦ 4-3, БрО5Ц5С5, БрА10Ж4Н4, БрКМц3-

1.

128.Какая из приведенных бронз обладает наибольшими упругими свойст-

вами?

БрОФ 6,5-0,4, БрО3Ц7С5Н1, БрОЦ 4-3, БрО5Ц5С5, БрА10Ж4Н4, БрКМц3-

1.

129.Какие из приведенных сплавов относятся к деформируемым алюми-

ниевым?

Д16, АЛ2, АК4-1, МЛ5, ВТ10, АЛ9, В95, МА1, ВТ5, АМц5, АЛ21, МА14,

МЛ10, ВТ5Л.

130. Какие из приведенных сплавов относятся к магниевым деформируе-

мым?

Д16, АЛ2, АК4-1, МЛ5, ВТ10, АЛ9, В95, МА1, ВТ5, АМц5, АЛ21, МА14,

МЛ10, ВТ5Л.

131. Какие из приведенных сплавов относятся к магниевым литейным?

Д16, АЛ2, АК4-1, МЛ5, ВТ10, АЛ9, В95, МА1, ВТ5, АМц5, АЛ21, МА14,

МЛ10, ВТ5Л.

132.Какие из приведенных сплавов относятся к литейным алюминиевым?

Д16, АЛ2, АК4-1, МЛ5, ВТ10, АЛ9, В95, МА1, ВТ5, АМц5, АЛ21, МА14,

МЛ10, ВТ5Л.

133. Какие из приведенных сплавов относятся к титановым?

Д16, АЛ2, АК4-1, МЛ5, ВТ10, АЛ9, В95, МА1, ВТ5, АМц5, АЛ21, МА14,

МЛ10, ВТ5Л.

134.Какие из приведенных полимеров являются неполярными?

135.Какие полимерные материалы относятся к термопластичным?

а - которые при повторном нагреве переходят в вязкотекучее состояние;

б - которые при повторном нагреве не переходят в вязкотекучее состояние

вплоть до температуры химической деструкции;

в - имеющие сетчатую структуру макромолекул;

г - отверждаемые с помощью специальных отвердителей.

136.Нарисуйте термомеханические кривые для термопластичных и термо-

реактивных полимеров. Укажите зону стеклообразного состояния и объ-

ясните чем она характерна?

28

137.Нарисуйте термомеханические кривые для термопластичных и термо-

реактивных полимеров. Укажите зону высокоэластического состояния и

объясните чем она характерна?

138.Нарисуйте термомеханические кривые для термопластичных и термо-

реактивных полимеров. Укажите зону вязко-текучего состояния и объяс-

ните чем она характерна?

139. Нарисуйте термомеханические кривые для термопластичных и термо-

реактивных полимеров. Укажите какая из термомеханических кривых от-

носится к термореактивным, аморфным и кристаллическим термопластич-

ным полимерам?

140.С какой целью вводят в пластмассы стабилизаторы?

а - повышения механических свойств;

б - улучшения технологических свойств;

в - снижения стоимости изделий;

г - повышения стойкости к воздействию внешних факторов.

141. С какой целью вводят в пластмассы пластификаторы?

а - повышения механических свойств;

б - улучшения технологических свойств;

в - снижения стоимости изделий;

г - повышения стойкости к воздействию внешних факторов.

142. . С какой целью вводят в пластмассы наполнители?

а - повышения механических свойств;

б - улучшения технологических свойств;

в - снижения стоимости изделий;

г - повышения стойкости к воздействию внешних факторов.

143.Какие наполнители обеспечивают пластмассам изотропность свойств?

а - волокнистые; б - дисперсные; в - слоистые.

144.Расшифруйте состав приведенных ниже металлокерамических спла-

вов.

ВК3, ВК15, Т15К6, Т5К10, ТТ10К8, ТТ20К9 .

29

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

ПО КУРСУ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

1. Строение кристаллических тел (по типу связей, по симметрии кристал-

лов, элементарная кристаллическая ячейка, кристаллографические

плоскости и направления). Дефекты строения кристаллических тел.

2. Диффузия в металлах и сплавах.

3. Энергетические условия кристаллизации (первый закон термодинами-

ки, равновесная температура кристаллизации, самопроизвольная и гете-

рогенная кристаллизация). Полиморфные превращения.

4. Механизм кристаллизации. Связь между величиной зерна, скоростью

зарождения и роста кристаллов, степенью переохлаждения. Строение

слитка. Ликвация.

5. Упругая и пластическая деформации. Разрушение материалов, влияние

концентраторов напряжения. Виды разрушения твердых тел.

6. Механические свойства материалов (в, 0,2 , 0,01, пц, , , , Е, закон

Гука).

7. Твердость. Определение твердости по Бринеллю.

8. Определение твердости по Роквеллу и Виккерсу.

9. Определение ударной вязкости и предела выносливости.

10.Кристаллизация металлических сплавов. Фазы в сплавах.

11.Диаграмма состояния сплавов и принципы ее построения. Правило фаз

и правила отрезков.

12.Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью.

13.Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компо-

нентов в твердом состоянии, образующих эвтектику.

14.Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и пре-

терпевающих перитектическое превращение.

15.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют устойчи-

вые химические соединения.

16.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых претерпевают по-

лиморфные превращения с эвтектоидным превращением.

17.Связь между свойствами сплавов и диаграммами состояния.

18.Диаграмма состояния Fe-FeС (компоненты, фазы, основные превраще-

ния и структурный состав сплавов).

19.Диаграмма состояния Fe-С (компоненты, фазы, основные превращения

и структурный состав сплавов).

20.Влияние количества углерода и примесей на свойства сталей.

21.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей (на

температурные области полимерных превращений, карбидообразующие

и не образующие карбидов легирующие элементы и их влияние на

свойства сталей).

22.Структурные превращения в стали при нагреве (наследственно мелко-

зернистые и крупнозернистые стали).

30

23.Структурные превращения в стали при охлаждении (диаграммы изо-

термического распада аустенита, образующиеся структуры, их особен-

ности, твердость).

24.Отжиг (виды, технологические режимы, область их применения). Нор-

мализация.

25.Закалка. Критическая скорость закалки. Прокаливаемость__________. Виды закал-

ки и их применение. Дефекты закалки, методы их устранения и предот-

вращения.

26.Отпуск закаленных сталей. Структурные превращения, температурные

диапазоны и виды отпуска, образующиеся структуры, области приме-

нения. Улучшение.

27.Термомеханическая обработка сталей (ВТМО, НТМО, особенности

техпроцессов, влияние на свойства сталей).

28.Цементация сталей (цель, цементуемые стали, виды цементации, рабо-

чая среда и технологические режимы, особенности последующей тер-

мообработки при газовой цементации и в твердом карбюризаторе, тол-

щина эффективного слоя).

29.Азотирование сталей (азотируемые стали, глубина слоя, технологиче-

ские режимы термообработки). Азотирование в газовых печах и ионное

азотирование (в тлеющем разряде).

30.Цианирование и нитроцементация сталей. Особенности процессов и об-

ласти применения.

31.Борирование сталей. Диффузионная металлизация.

32.Классификация и маркировка сталей.

33.Конструкционные стали, классификация, области применения с приве-

дением типичных представителей сталей (стали общего назначения).

34.Конструкционные стали, классификация, области применения с приве-

дением типичных представителей сталей (стали специального назначе-

ния).

35.Инструментальные стали (классификация по теплостойкости, по назна-

чению с приведением типичных представителей сталей).

36.Чугуны (белые, серые, ковкие, высокопрочные). Особенности структу-

ры и свойств. Обозначение и области применения. Технология получе-

ния деталей из ковкого чугуна.

37.Медь и сплавы на ее основе (латуни, бронзы, особенности составов,

структуры и свойств). Классификация по технологическому признаку.

Обозначение и области применения.

38.Алюминий и его сплавы (классификация по технологическим свойст-

вам, обозначение, области применения). Термическая обработка алю-

миниевых сплавов.

39.Магний и его сплавы (классификация по технологическому принципу,

области применения. Термическая обработка сплавов.

40.Антифрикционные подшипниковые сплавы.

41.Полимерные материалы (строение, особенности структуры молекуляр-

ного строения, полярность. Термопластичные и термореактивные по-

31

лимеры. физические состояния полимеров (термомеханические кри-

вые). Влияние внешних воздействий на структуру и свойства полиме-

ров.

42.Пластмассы и композиционные материалы на основе полимеров. Ком-

поненты, вводимые в пластмассы и их назначение. Виды наполнителей

и их назначение. Влияние типа наполнителя и связующего на механиче-

ские свойства композиционных материалов на полимерной матрице.__