
- •1.Материаловедение, как наука о строении и свойствах материалов, её основоположники
- •2.Кристаллическое состояние, типы кристаллических решеток, их параметры. Строение кристаллов. Анизотропия кристаллов, квазиизотропия свойств сплавов.
- •3.Металлографический метод изучения металлов.
- •4.Спец методы изучения сплавов (рентгеновский, микрорентгеноспектральный, фрактографический, радиографический).
- •5.Закономерности процесса кристаллизации
- •6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
- •8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
- •10. Правила фаз и отрезков
- •11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси кристаллов двух компонентов
- •12. Диаграмма состояния для сплавов образующие неорганические твердые растворы.
- •13. Диаграмма состояния для сплавов, образующие ограниченные твердые растворы с эвтектикой.
- •14. Диаграмма состояния для сплавов, образующие ограниченные твердые растворы с перитектикой.
- •15. Диаграмма состояния сплавов образующих химические соединения(без твердых растворов).
- •16. Диаграмма для сплавов с полиморфными превращенными .
- •17. Связь между свойствами сплавов и типом диаграмм.
- •18. Понятие о тройных диаграммах состояния.
- •19. Механические свойства материалов и методы их определения(твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость).
- •20. Влияние деформации на структуру и свойства материала. Роль дефектов кристаллического строения в изменении прочности материала.
- •21. Процессы, происходящие при нагреве деформированных материалов( отдых, полигонизация, рекрестализация).
- •22. Диаграмма состояния железо – углерод, характеристики и свойства структурных составляющих.
- •23. Углеродистые стали, их классификация, маркировка. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей.
- •24.Конструкционные стали общего назначения ( стали обычного качества, качественные, высококачественные, листовые стали для холодной штамповки, автоматные стали).
- •25. Чугуны, их классификация, маркировка. Влияние углерода, постоянных примесей, скорости охлаждения на структуру и свойства чугунов.
- •26. Диаграмма состояния железо-графит, процесс графитизации.
- •27.Получение белого, серого, ковкого, высокопрочного чугунов, их структура, свойства применение.
- •28 Термическая обработка, ее параметры, методы осуществления.
- •29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- •30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- •31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- •32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- •33.Мартенситное превращение и его особенности.
- •34. Превращение при отпуске закалённой стали.
- •35. Термомеханическая обработка стали.
- •36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- •37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления.
- •38. Дефекты, возникающие при термической обработке стали, их причины и методы устранения.
- •41. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •42. Цементуемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термич-я обр-ка, св-ва и применения.
- •43. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термомобр-ка, св-ва и применение.
- •44. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их обработка и св-ва. Быстрорежущие стали. Твердые сплавы.
- •45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.
- •46. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.
- •47. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.
- •48. Сплавы с заданным значением тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости, магнитотвердые, магнитомягкие, немагнитные материалы.
- •49. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые
- •50. Медь и ее сплавы. Латуни, бронза, их свойства,
- •51. Цинк, свинец олово, магний.
- •52. Тугоплавкие металлы, их использование в промышленных сплавах.
- •53. Полимерные материалы.
- •54. Резиновые материалы.
- •55. Силикатные материалы.
6.Строение слитка и факторы, на него влияющие
Слитки получают на металлургических заводах, после выплавки метала из руды и заливки его в ложницы больших размеров. В процессе охлаждения расплавов в ложницах идет процесс кристаллизации. В разных зонах слитка разное охл., и поэтому разная структура.
1– зона мелкокристаллического строения
у стенок в следствии быстрого охлаждения.
Зона замороженных кристаллов; 3- зона
равноосных кристаллов, вследствие
медленного охл., в центре слитка; 2- зона
столбчатых кристаллов (дендритов),
вследствии направленного теплоотвода
от стенок; 3- усадочная раковина, образуется
вследствии сокращения объема металла.
Вместо усадочной раковины может быть усадочная пористость. В случае мелкогабариьных отливок может отсутствовать 3-яя зона, а растущие от соседних стенок столбчатые кристаллы столкнутся др с другом – столбчатая кристаллизация.
8.Типы структурных составляющих, присутствующих в металлических сплавах
Под
сплавом понимают материал, полученный
сплавлением двух или более эл-тов.
Закономерности, происходящие в сплавах,
можно определить с использованием
диаграмм состояния.
В основном, рассм диаграммы двух эл-тов. В сплавах могут появляться следующие типы структурных составляющих: 1) мех смеси, кристаллы, чистые компоненты; 2) Тв растворы; 3) Хим соединения; 4) Промежуточные фазы (это составляющие, которые имеют общие черты с хим соединениями и ТВ растворами, но не полностью).
Раствор замещения:
○ – атомы А;
● – атомы В
Твердый раствор внедрения:
○ – атомы А;
● – атомы В
Тв
растворы замещения бывают ограниченными
и неограниченными, а внедрения только
ограниченными.Неограниченные
– это когда любое кол-во атомов одного
эл-та заменяется атомами другого эл-та.
Для получения таких растворов необходимо
соблюдение 3 условий: 1) Одинаковые или
очень близкие по строению крист решетки;
2) Должны быть очень близкие атомные
размеры; 3) Эл-ты должны иметь одинаковую
хим природу (находиться близко в
периодической системе).
Во всех ТВ растворах атомы 2 эл-та находятся без всякой закономерности.
Хим соединения. Признаки хим соединения: 1) Должно быть определенное соотношение атомов; 2) Крист решетки исходных эл-тов и хим соединения разные; 3) Атомы в хим соед находятся в строго орпеделенных местах.
Если есть формула, есть разные крист решетки, а нет строго опр расположения, то это промежуточная фаза.
10. Правила фаз и отрезков
Анализ
сплавов можно осуществлять с использованиемправила
фаз:
C=К-Ф+1.
С
– число степеней свободы (число внешних
и внутр факторов, которые можно изменять
без изменения числа фаз в системе).
Изменяться могут t0С
и состав при постоянном давлении. С=0
(ничего не изм); С=1,=2 (изм t
или состояние). К – число компонентов.
Компоненты сплава – это чистые хим
эл-ты или хим соединения. Ф – число фаз.
Фаза – это часть с-мы (часть сплава),
имеющая пов-сть раздела, при переходе
через которую св-ва меняются скачкообразно.
В данной диагр состояния закономерности можно рассматривать через кривые охлаждения.
До т 1 равномерное охлаждение жидкой фазы. В т 1 начинается процесс кристаллизации с выделением из жидкой фазы кристаллов α фазы, изменяется число степеней свободы и на кривой появляется перегиб. Перегиб свидетельствует о выделении тепла. От т 1 до т 2 идет кристаллизация, и в точке 2 жидкой фазы уже нет, следовательно изменилось число степеней свободы, опять перегиб на кривой охлаждения, в т 2 охлаждение идет быстрее, так как нет выделения тепла. Ниже т 2 охлаждение сплава на основе α фазы.
Любой сплав будет иметь такую же кривую охлаждения, но чистые элементы будут иметь другую кривую:
Для чистых сплавов кристаллизация идет при t0=const.
Применение правила отрезков.
Правило отрезков позволяет определить: 1) Доли фаз (кол-во фаз) в %; 2) Составы фаз
При t1 в равновесии нах 2 фазы – жидкая и твердая. Кж=(bc/ac)*100%% Кα=(ab/ac)*100%
Состав жидкой фазы – это т. а, которая проектируется на ось, с – состав α фазы, b – состав сплава в целом.
Если сплав сосоит из одной фазы, то её 100% и отрезки применять не имеет смысла.