47. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющей стали, их термообработка, свойства и применение.

Жаропрочность – сопротивление высокотемпературному разрушению и деформации. Критерии оценки жаропрочности: 1 – предел длительной прочности(напряжение, которое вызывает разрушение при данной температуре за определенное число часов); 2 – предел ползучести(напряжения, вызывающее заданную деформацию при заданной температуре за определенное число часов). Используют в качестве жаропрочных стали состава: - перлитного; - ферритного; - мартенситного; - аустенитного. Термической обработкой является закалка и высокий отпуск. Стали мартенситного класса: сельхромы(Х6С2, Х9С2 – у них обычно 0,5% углерода). Из них изготавливают клапана в ДВС. Стали аустенитного класса: 12Х18Н10Т, 20Х18Н10Т – высокая пластичность, листовые тзаготовки, хорошая свариваемость.

Окалиностойкость – сопротивление высокотемпературному окислению(коррозии).

Коррозионная стойкость скачкообразко повышпется, если в стали более чем 12% хрома. В этом случае скачкообразно повышается электрохимический потенциал. Чаще всего используют более дешевые стали с 13%Х.(20Х13; 30Х13, 40Х13) – это стали мартенситного класса(ножи, скальпели – закалка с нагревом до 1050 градусов в масло мартенситная структура, затем низкий отпуск). Вторая группа сталей с 18%Х(12Х18Н10Т, 20Х18Н10Т – меньше углерода больше коррозтонная стойкость, но меньше твердость и износостойкость). Все эти стали аустенитного класса. Аустенит не обладает ферромагнитными свойствами. И закалка не дает повышения твердости и прочности. Но ее делают с нагревом до 1050 град. И охлождение в воде для того чтобы получить равномерный по химическому составу аустенит. И подавить выделение вредных примесей на границе. Высокая окалиностойкось хрома за счет образующейся на поверхности плотной пленки. Она препятствует диффузии кислорода. Кислород хорошо диффундирует черезFeO и поражает основной слой.. Если в стали 18% хрома, то окалиностойкость до 1020 град.

Поверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и во многих дру­гих средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы повышают устойчивость стали против коррозии, и таким образом можно создать сталь (сплав), практически не под­вергающуюся коррозии в данной среде.

При введении таких элементов в сталь (сплав) происходит не постепен­ное, а скачкообразное повышение кор­розионной стойкости. Не вдаваясь в по­дробности явлений, связанных с про­цессами коррозии и коррозионным раз­рушением, укажем, что введение в сталь >12 % Сг делает ее коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих дру­гих промышленных средах. Сплавы, содержащие меньше 12 % Сг, практически в столь же большой степени подвержены коррозии, как и железо. Сплавы, содержащие более 12-14 % Сг, ведут себя как благородные металлы: обладая положительным потенциалом, они не ржавеют и не окисляются на воздухе, в воде, в ряде кислот, солен и щелочей.