45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико – обработка, структура и свойства.

Часто в литер – ре холодноштампованные стали. Фильеры – инструмент для протягивания проволоки, уменьшения её сечения. А так же накатные ролики все молотки, топоры, кувалды, кернеры (зубило). Чем больше углерода, тем больше износостойкость, но повышенная хрупкость. Х12М≈1,6%С, Х12Ф1≈1,3%С. Матрицы пуасонна из этих сталей обрабатывают по двум вариантам:

1.Термообработка на первичную твердость( когда детали металлов не разогревают выше 250 С).

2.Термообработка на вторичную твердость. Для инструмента, который при интенсивной эксплуатации разогревается до 450 - 500ºС. В данном случае закалка 1100ºС, а затем отпуск 500 - 520 ºС. Причем от 2-х до 5-ти раз. Для устранения большой доли Аост который образуется после закалки. После закалки твердость относительно невысокая, а после отпуска повышается. Эти стали имеют повышенную прочностойкость (теплостойкость) – способны сохранять высокую твердость при высоких температурах.

Горячие металлы работают в условиях интенсивного разогрева поверхностных слоев. Поверхность металла наз. гравюра. Гравюра может разогреваться до 500 – 600 ºС. Чтобы она не разогревалась больше её охлаждают поливая специальной жидкостью( соленой раствор). Для изготовления крупногабаритных штампов (около 10т) наиболее часто используют низколегированные стали. (5ХНМ – полутеплостойкая сталь, выдерживает максимум 550 ºС, 5ХНВ, 4ХСМФ и др.). Предварительная термообработка это отжиг. Затем закалка ( 850 - 900 ºС) в масло, а затем отпуск(450 - 560 ºС). Чем крупнее штамп – высокий отпуск. В случае мелкогабаритных штампов работающих в наиболее жестких температурно - силовых условий используют теплостойкие стали ( 600 - 620 ºС), за счет дополнительного легирования (4Х5МФС, 3Х2В8Ф, 5Х3В3МФС, 3Х3М3Ф).

4Х5МФС – наиболее ходовая (дешевая). Нагрев повышает закалку таких сталей 1050 - 1100 ºС – охлаждение в масле и отпуск 600 - 620 ºС. Из этих же высоколегированных сталей изготавливают прессформы.

46. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали.

Высокопрочным мартенситам отн. Мартенситы которые на ряду с высокой прочностью имеют высокую пластичность. В обычных сталях высокую прочность можно добиться закалкой и низким отпуском. Повышая температуру отпуска мы увеличиваем пластичность уменьшая твердость. Так вот мартенситостареющие стали имеют высокую прочность(как после закалки) и высокую пластичность(как после высокого отпуска). Это очень высоколегированные стали: углерода менее 0,03%(18%Н, 10%Сo, 5%молибдена, 0,5%Ti, 0,5%Al). Такие стали подвергаются закалке при температуре 900 градусов. Причем охлаждение после закалки м\н вести с любой скоростью. Охлаждение на воздухе дает мартенситную стр-ру, но этот мартенси очень мягкий(м\н подвергать любым операциям резания).После закалки проводится отпуск 450-500 градусов. Во время этого отпуска из мартенсита выделяется мертаметалин, что проводит к резкому повышению твердости и прочности. Этот отпкск иногда наз-ют старением. Из этой стали изготавливают детали зубчатых передач работающих в большой нагрузке.