Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Сетевой график капремонта турбоустановок / Сетевой гр-к ПТ-60 - табл. А1 - типовые работы

.doc
Скачиваний:
95
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
214.53 Кб
Скачать

Таблица А1

Технологический процесс капитального ремонта турбоустановки ПТ-60-130/13

в типовом объеме работ

Шифр

рабо-

ты*

Наименование работ*

(см. рис. А1)

Трудо-

емкость,

смены

Состав

бригады,

чел.

1

2

3

4

РЕГУЛИРОВАНИЕ

0-3

Ремонт системы регулирования

60

Демонтаж сервомоторов, разборка и дефектация узлов системы регулирования

7

Ремонт элементов системы регулирования с заменой изношенных деталей. Ревизия главного масляного насоса

43

Сборка, установка блоков регулирования, монтаж сервомоторов, подготовка к промывке, закрытие крышки блока регулирования

10

ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ

0-3

Ремонт стопорного клапана

30

Снятие изоляции стопорного клапана, разборка, дефектация

7

Ремонт, зачистка корпуса стопорного клапана, контроль металла, устранение дефектов, замена изношенных деталей

16

Сборка, нанесение изоляции

7

5-6

Ремонт регулирующих клапанов

50

Разболчивание и снятие регулирующих клапанов, кулачково-распределительного устройства (КРУ)

10

Дефектация, ремонт клапанов и кулачкового вала с заменой изношенных деталей, контроль металла

28

Сборка, установка регулирующих клапанов, КРУ

12

МАСЛОСИСТЕМА

0-1

Ремонт маслосистемы

50

4

Прокачка подогретого масла, слив масла. Разборка масло системы

12

3

Чистка и ремонт маслобака турбины, маслоохладителей. Чистка маслопроводов не подвергшихся промывке. Ремонт маслонасосов и арматуры

26

5

Сборка узлов маслосистемы

12

3

1-2

Опрессовка маслосистемы

10

Заполнение м/бака промывочным маслом. Временное закрытие картеров, подготовка к промывке маслосистемы

2

Сборка схемы промывки м/системы, подготовка к промывке

6

Гидродинамическая промывка маслосистемы. Опрессовка маслосистемы

Слив масла, чистка м/бака, заполнение м/бака чистым маслом

2

0-17

Подготовительные работы

2

Подготовка рабочих мест, проверка наличия такелажной оснастки, оформление необходимой документации, выполнение работ по ТБ и ППБ

* приведено в соответствии с укрупненным сетевым графиком на рис. А1

** количество работающих приводится с учетом производства работ в две смены

Продолжение таблицы А1

1

2

3

4

ЦВД

0-7

Снятие изоляции

2

Разборка и снятие обшивы, КИП, изоляции

7-8

Разборка цилиндра

13

Вскрытие картеров подшипников № 1-3. Проверка коленчатости, разборка муфты РВД-ВНД, проверка центровки РВД-ВНД

4

Разбалчивание горизонтального разъема ЦВД, Вскрытие ЦВД, разбалчивание элементов проточной части, снятие верхних половин элементов проточной части.

6

Проверка центровки РВД-РНД, биения РВД. Проверка зазоров проточной части.

2

Удаление РВД, нижних половин элементов проточной части.

1

8-9

Ремонт РВД

28

5

Гидродинамическая очиcтка РВД

4

2

Дефектация РВД, определение необходимости восстановления уплотнительных гребней и шипов рабочих лопаток, зачистка осевого канала.

4

2

Ремонт РВД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей, восстановление шипов рабочих лопаток, ремонт муфты РВД-РНД. контроль металла.

14

3

10-11

Ремонт корпуса, подшипников

20

6

Ремонт подшипников № 1, 2

18

3

Зачистка крышки и корпуса ЦВД для контроля металла

Ремонт крышки и корпуса ЦВД выполнение вырезок для исследования состояния металла, калибровка горл соплового аппарата, ремонт крепежа.

20

3

14-15

Ремонт диафрагм, уплотнений

20

6

Дефектация элементов проточной части, определение необходимости за мены уплотнительных колец.

4

Гидродинамическая чистка элементов проточной части ЦВД

6

Ремонт каминных уплотнений, концевых уплотнений, обойм, диафрагм.

10

9-26

Сборка цилиндра

15

Проверка и исправление центровки валопровода

2

Укладка нижних половин элементов проточной части, проверка и исправление центровки проточной части, выставление тепловых зазоров.

4

Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях.

4

Контрольная сборка ЦВД подготовка к закрытию.

2

Закрытие ЦВД обжатие горизонтального разъема.

3

ЦНД

0-18

Снятие изоляции

2

Разборка и снятие обшивы, КИП, изоляции

18-19

Разборка цилиндра

12

Снятие валоповоротного устройства (ВПУ). Вскрытие картеров подшипников № 4,6

2

Проверка коленчатости, разборка муфты РНД-РГ, проверка центровки РНД-РГ

2

Разбалчивание горизонтального разъема ЦНД

3

Продолжение таблицы А1

1

2

3

4

Вскрытие ЦНД. Разбалчивание элементов проточной части, снятие верхних половин элементов проточной части.

2

Проверка центровки РНД-РГ, биения РНД. Проверка зазоров проточной части

2

Удаление РНД, нижних половин элементов проточной части.

1

19-20

Ремонт РНД

24

6

Гидродинамическая очистка РНД

4

3

Дефектация РНД

2

3

Ремонт РНД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей, восстановление шипов рабочих лопаток, ремонт муфты РНД-РГ, контроль металла

14

3

21-22

Ремонт корпуса, подшипников и ВПУ

22

6

Зачистка крышки и корпуса ЦНД для контроля металла,

Ремонт крышки и корпуса ЦНД, выполнение вырезок для контроля состояния металла, ремонт крепежа.

22

3

Ремонт подшипников № 3,4.

20

3

Ремонт ВПУ с заменой изношенных деталей, снятие и ремонт сервомотора ВПУ

14

3

23-24

Ремонт обойм, диафрагм, уплотнений

22

Дефектация элементов проточной части, определение необходимости замены уплотнительных колец.

4

Гидродинамическая очистка элементов проточной части ЦНД

6

Ремонт каминных уплотнений, концевых уплотнений, обойм, диафрагм.

12

20-25

Сборка цилиндра

16

Проверка и исправление центровки валопровода.

2

Укладка нижних половин элементов проточной части, проверка и исправление центровки проточной части зазоров.

4

Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях

4

Контрольная сборка ЦНД подготовка к закрытию.

2

Закрытие ЦНД обжатие горизонтального разъема

4

26-27

Сборка валопровода

7

Контрольная проверка центровки роторов, проверка реакции опор

2

Сбалчивание муфт, проверка "коленчатости" соединений роторов

2

Установка датчиков механических величин, настройка

1

Проверка натягов вкладышей, закрытие картеров подшипников, установка ВПУ

2

27-28

Пуско-наладочные работы

9

Промывка системы регулирования

2

Настройка регулирования на стоящей машине

1

Нанесение изоляции ЦНД ЦВД

2

Пуск, выход на холостой ход, балансировка валопровода в собственных подшипниках, остывание, установка грузов.

3

Пуск, выход на холостой ход, настройка системы регулирования на холостом ходу, электрические испытания генератора, включение в сеть.

1

Окончание таблицы А1

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

0-31

Ремонт эжекторов

65

Разборка, дефектация, ремонт, сборка эжекторов

8

2

39-40

Ремонт конденсатора

15

2…3

Снятие крышек конденсатора, чистка водяных камер.

5

2

Чистка трубок конденсатора

10

3

40-41

Опрессовка вакуумной системы

7

4

Опрессовка вакуумной системы, устранение дефектов. Закрытие конденсатора, опрессовка по циркводе

7

4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

0-39

Ремонт теплообменников:

65

Снятие изоляции

34

6

Разборка, дефектация, ремонт, внутренний осмотр, сборка ПНД

3

6

Разборка, дефектация, ремонт, внутренний осмотр, контроль металла змеевиков, сборка ПВД

10

6

Разборка, ремонт, сборка сетевых подогревателей

12

6

0-40

Ремонт насосов:

26

Разборка, дефектация, ремонт, сборка насосов: конденсатных, сливных, циркуляционных, дренажных

26

АРМАТУРА

0-41

Ремонт арматуры:

32

Разборка, дефектация, ремонт, сборка арматуры согласно ведомости объема работ (главный паропровод, на регенерацию, питательный, основного конденсата, циркуляционной системы, отсоса воздуха)

32

ТРУБОПРОВОДЫ

0-42

Ремонт трубопроводов:

34

4

Снятие изоляции. Подготовка рабочих мест

4

4

Зачистка металла гибов и сварных соединений. Устранение выявленных дефектов.

15

4

Наладка опорно-подвесной системы. Нанесение изоляции

15

4

ГЕНЕРАТОР

29-30

Ремонт генератора, возбудителя

54

Соседние файлы в папке Сетевой график капремонта турбоустановок