Сетевой график капремонта турбоустановок / Сетевой гр-к ПТ-60 - табл. А2 - сверхтиповые работы

Шифр

рабо-

ты^*

Наименование работ^*

(см. рис. А2)

Трудо-

емкость,

смены

1

2

3

РЕГУЛИРОВАНИЕ

0-3

Ремонт системы регулирования

60

Демонтаж сервомоторов, разборка и дефектация узлов системы регулирования

7

Ремонт элементов системы регулирования с заменой изношенных деталей. Ревизия главного масляного насоса

43

Сборка, установка блоков регулирования, монтаж сервомоторов, подготовка к промывке, закрытие крышки блока регулирования

10

ПАРОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ

0-3

Ремонт стопорного клапана

30

Снятие изоляции стопорного клапана, разборка, дефектация

7

Ремонт, зачистка корпуса стопорного клапана, контроль металла, устранение дефектов, замена изношенных деталей

16

Сборка, нанесение изоляции

7

5-6

Ремонт регулирующих клапанов

50

Разболчивание и снятие регулирующих клапанов, кулачково-распределительного устройства (КРУ)

10

Дефектация, ремонт клапанов и кулачкового вала с заменой изношенных деталей, контроль металла

28

Сборка, установка регулирующих клапанов, КРУ

12

МАСЛОСИСТЕМА

0-1

Ремонт маслосистемы

50

Прокачка подогретого масла, слив масла. Разборка масло системы

12

Чистка и ремонт маслобака турбины, маслоохладителей. Чистка маслопроводов не подвергшихся промывке. Ремонт маслонасосов и арматуры

26

Сборка узлов маслосистемы

12

1-2

Опрессовка маслосистемы

10

Заполнение м/бака промывочным маслом. Временное закрытие картеров, подготовка к промывке маслосистемы

2

Сборка схемы промывки м/системы, подготовка к промывке

6

Гидродинамическая промывка маслосистемы. Опрессовка маслосистемы

Слив масла, чистка м/бака, заполнение м/бака чистым маслом

2

0-17

Подготовительные работы

2

Подготовка рабочих мест, проверка наличия такелажной оснастки, оформление необходимой документации, выполнение работ по ТБ и ППБ

1

2

3

0-15

Входной контроль рабочих лопаток

14

Выдача рук. ремонта БЭРН комплекта рабочих лопаток регулирующей ступени с сопроводительными документами, чертежа РВД на перелопачивание регулирующей со штампом «В производство» и подписью гл. инженера ТЭЦ

Входной контроль комплекта рабочих лопаток регулирующей ступени РВД.

10

Выдача рук. ремонта БЭРН комплекта рабочих лопаток 30-ой ступени с сопроводительными документами, чертежа РНД на перелопачивание 30-ой ступени со штампом 'В производство* и подписью гл. инженера ТЭЦ (или Заказчика) - отв. Заказчика

Входной контроль комплекта рабочих лопаток ст. № 30 РНД

8

ЦВД

0-7

Снятие изоляции

2

Разборка и снятие обшивы, КИП, изоляции

7-8

Разборка цилиндра

13

Вскрытие картеров подшипников № 1-3. Проверка коленчатости, разборка муфты РВД-ВНД, проверка центровки РВД-ВНД

4

Разбалчивание горизонтального разъема ЦВД, Вскрытие ЦВД, разбалчивание элементов проточной части, снятие верхних половин элементов проточной части.

6

Проверка центровки РВД-РНД, биения РВД. Проверка зазоров проточной части.

2

Удаление РВД, нижних половин элементов проточной части.

1

8-9

Ремонт РВД

28

Гидродинамическая очиcтка РВД

4

Дефектация РВД, определение необходимости восстановления уплотнительных гребней и шипов рабочих лопаток, зачистка осевого канала.

4

Замена рабочих лопаток регулирующей ступени РВД

12

Проточка уплотнительных гребней рабочих лопаток регулирующей ступени, гребней надбандажных уплотнений.

2

Ремонт РВД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей, восстановление шипов рабочих лопаток, ремонт муфты РВД-РНД. контроль металла.

14

Подготовка, настройка балансировочного станка для балансировки РВД после замены рабочих лопаток.

Балансировка РВД после замены рабочих лопаток регулирующей ступени.

2

12-13

Нормализация тепловых перемещений передней опоры

19

Отсоединение маслопроводов, монтаж временных опор ЦВД подготовка корпуса подшипника №1 к демонтажу.

2

Демонтаж корпуса подшипника №1.

1

Ревизия шпонок и скользящих поверхностей, замена смазки, проверка плотности корпуса подшипника.

3

Монтаж корпуса подшипника №1, демонтаж временных опор ЦВД

2

Проверка реакции опор, проверка плотности горизонтального разъема ЦВД

10

1

2

3

4

10-11

Ремонт корпуса, подшипников

20

Ремонт подшипников № 1, 2

18

Зачистка крышки и корпуса ЦВД для контроля металла

Ремонт крышки и корпуса ЦВД выполнение вырезок для исследования состояния металла, калибровка горл соплового аппарата, ремонт крепежа.

20

14-15

Ремонт диафрагм, уплотнений

20

Дефектация элементов проточной части, определение необходимости за мены уплотнительных колец.

4

Гидродинамическая чистка элементов проточной части ЦВД

6

Ремонт каминных уплотнений, концевых уплотнений, обойм, диафрагм.

10

9-26

Сборка цилиндра

15

Проверка и исправление центровки валопровода

2

Укладка нижних половин элементов проточной части, проверка и исправление центровки проточной части, выставление тепловых зазоров.

4

Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях.

4

Контрольная сборка ЦВД подготовка к закрытию.

2

Закрытие ЦВД обжатие горизонтального разъема.

3

ЦНД

0-18

Снятие изоляции

2

Разборка и снятие обшивы, КИП, изоляции

18-19

Разборка цилиндра

12

Снятие валоповоротного устройства (ВПУ). Вскрытие картеров подшипников № 4,6

2

Проверка коленчатости, разборка муфты РНД-РГ, проверка центровки РНД-РГ

2

Разбалчивание горизонтального разъема ЦНД

3

Вскрытие ЦНД. Разбалчивание элементов проточной части, снятие верхних половин элементов проточной части.

2

Проверка центровки РНД-РГ, биения РНД. Проверка зазоров проточной части

2

Удаление РНД, нижних половин элементов проточной части.

1

19-20

Ремонт РНД

24

Гидродинамическая очистка РНД

4

Дефектация РНД

2

Ремонт РНД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей, восстановление шипов рабочих лопаток, ремонт муфты РНД-РГ, контроль металла

14

Замена рабочих лопаток ст. № 30 РНД

12

Подготовка, настройка балансировочного станка для балансировки РНД после замены рабочих лопаток (ТЭЦ, БЭРН). Балансировка РНД после замены рабочих лопаток ступени N 30.

2

21-22

Ремонт корпуса, подшипников и ВПУ

22

Зачистка крышки и корпуса ЦНД для контроля металла,

Ремонт крышки и корпуса ЦНД, выполнение вырезок для контроля состояния металла, ремонт крепежа.

22

Ремонт подшипников № 3,4.

20

Ремонт ВПУ с заменой изношенных деталей, снятие и ремонт сервомотора ВПУ

14

23-24

Ремонт обойм, диафрагм, уплотнений

22

Дефектация элементов проточной части, определение необходимости замены уплотнительных колец.

4

Гидродинамическая очистка элементов проточной части ЦНД

6

Ремонт каминных уплотнений, концевых уплотнений, обойм, диафрагм.

12

20-25

Сборка цилиндра

16

Проверка и исправление центровки валопровода.

2

Укладка нижних половин элементов проточной части, проверка и исправление центровки проточной части зазоров.

4

Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях

4

Контрольная сборка ЦНД подготовка к закрытию.

2

Закрытие ЦНД обжатие горизонтального разъема

4

26-27

Сборка валопровода

7

Контрольная проверка центровки роторов, проверка реакции опор

2

Сбалчивание муфт, проверка "коленчатости" соединений роторов

2

Установка датчиков механических величин, настройка

1

Проверка натягов вкладышей, закрытие картеров подшипников, установка ВПУ

2

27-28

Пуско-наладочные работы

9

Промывка системы регулирования

2

Настройка регулирования на стоящей машине

1

Нанесение изоляции ЦНД ЦВД

2

Пуск, выход на холостой ход, балансировка валопровода в собственных подшипниках, остывание, установка грузов.

3

Пуск, выход на холостой ход, настройка системы регулирования на холостом ходу, электрические испытания генератора, включение в сеть.

1

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

0-31

Ремонт эжекторов

65

Снятие изоляции эжекторов (3 шт.).

3

Разборка, дефектация эжекторов

10

Ремонт, устранение дефектов эжекторов

37

Сборки эжекторов

9

Нанесение изоляции эжекторов

6

0-37

Ремонт конденсатора

85

Проверка плотности конденсационной установки, устранение дефектов

14

Снятие крышек конденсатора

3

Подготовка площадок для удаления трубок

3

Смятие, вырубка, удаление трубок из конденсатора

10

Чистка трубок встроенного пучка (1260 шт.)

46

Подготовка отверстий трубных досок, подготовка трубок к заводке

7

Заводка, вальцевание трубок в трубных досках (4540 шт.).

39

Опрессовка парового пространства, подвальцовка трубок

2

Закрытие крышек конденсатора, опрессовка по циркводе

4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

0-39

Ремонт ПВД и ПНД

65

Снятие изоляции ПВД (3 шт.), ПНД (2 шт. )

5

Разборка ПВД (3 шт.), ПНД (2 шт. ), дефектация

14

Ремонт ПВД (3 шт.), ПНД (2 шт.), устранение выявленных дефектов, подготовка к предъявлению инспектору

24

Опрессовка подогревателей по питательной воде, устранение дефектов, предъявление инспектору

3

Сборка корпусов ПВД (3 шт.), ПНД (2 шт,), обварка мембран

7

Опрессовка подогревателей по пару, устранение дефектов, предъявление инспектору

2

Нанесение изоляции ПВД (3 шт.), ПНД (2 шт. )

10

0-38

Ремонт сетевых подогревателей

(2-х основных бойлеров и одного пикового бойлера)

50

Снятие изоляции теплообменных аппаратов

5

Ремонт теплообменных аппаратов, подготовка к предъявлению инспектору

32

Опрессовка, устранение дефектов, предъявление инспектору

3

Нанесение изоляции теплообменных аппаратов

10

0-40

Ремонт насосов:

26

Разборка, дефектация, ремонт, сборка насосов: конденсатных, сливных, циркуляционных, дренажных

26

АРМАТУРА

0-41

Ремонт арматуры:

32

Разборка, дефектация, ремонт, сборка арматуры согласно ведомости объема работ (главный паропровод, на регенерацию, питательный, основного конденсата, циркуляционной системы, отсоса воздуха)

32

ТРУБОПРОВОДЫ

0-42

Ремонт трубопроводов:

65

Снятие изоляции трубопроводов согласно ведомости объема работ

15

Выдача рук. ремонта БЭРН тех. документации (проектов) на выполнение работ по замене трубопроводов со штампом 'В производство' и подписью т. инженере МТЭЦ-4 (или ответетвенного лица Заказчика) - отв. Заказчика.

Замена трубопроводов, подготовка к контролю металла. Контроль металла, устранение выявленных дефектов. Наладка опорно-подвесной системы согласно договору

38

Нанесение изоляции трубопроводов

12