10.6.4. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на протяжных станках

Технологические и нетехнологические конструкции представлены на рис. 10.39.

Рис. 10.39. Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на протяжных станках: а – нетехнологичные конструкции; б – технологичные конструкции

Протягивать отверстия можно только в жестких заготовках. Заготовки должны иметь достаточно толстые стенки с равномерной толщиной по диаметру. При протягивании отверстий в тонкостенных заготовках с буртиком по длине заготовки возникает неравномерная деформация, приводящая к искажению формы отверстия. Торцы отверстия должны быть перпендикулярны к оси отверстия. Протягивание отверстия с наклонными торцами вызывает неравномерную нагрузку на протяжку и ее перекос. При протягивании отверстия в длинных заготовках предварительное сверление отверстия необходимо вести на проход.

При сверлении отверстия двумя сверлами навстречу друг другу возможно несовпадение осей отверстий, неравномерный припуск под протягивание на сторону и поломка протяжки. Не рекомендуется протягивать фасонные отверстия со сложным профилем.

Профиль отверстия необходимо максимально упрощать и делать симметричным. Протяжки для обработки несимметричного профиля сложно профилировать и затачивать. Наиболее технологичны отверстия с неполной поверхностью боковых сторон и квадратного сечения. При этом отверстие в заготовке сверлят или растачивают до требуемого диаметра, далее протягивают только уголки. Шлицевые отверстия не должны иметь выточек, наличие которых приведет к неравномерности припуска на сторону и заклиниванию протяжки.

10.7. Обработка заготовок на фрезерных станках

Фрезерование – лезвийная обработка резанием линейчатых поверхностей многозубым инструментом – фрезой; главное движение, вращательное, придается инструменту, движение подачи, прямолинейное, придается заготовке в направлении любой из координатных осей.

Поверхность называется линейчатой, если ее можно описать движением прямой (образующей) по некоторой линии (направляющей). Она представляет собой совокупность прямых, зависящих от одного параметра.

Фреза – цилиндрический многозубый инструмент с зубьями на торце и/или образующей.

10.7.1. Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы

Рассмотрим схемы обработки поверхностей на универсальных горизонтально-фрезерном (ГФС; имеет горизонтальную ось вращения фрезы) и вертикально-фрезерном (ВФС; имеет вертикальную ось вращения фрезы) станках.

Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами на ГФС (рис. 10.40, а) или торцевыми фрезами на ВФС (рис. 10.41, а). Горизонтальные плоскости чаще обрабатывают торцевыми насадными фрезами, так как они имеют более жесткое закрепление и обеспечивают плавное, безвибрационное резание. При большой ширине обрабатываемой плоскости используют торцевые фрезы и обработку ведут в несколько последовательных рабочих ходов. Узкие горизонтальные плоскости удобно обрабатывать концевыми фрезами.

Вертикальные плоскости на ГФС обрабатывают торцевыми насадными фрезами (рис. 10.40, б) или фрезерными головками, а на ВФС – концевыми фрезами (рис. 10.41, б). Большие по высоте вертикальные плоскости удобнее обрабатывать на ГФС с использованием вертикальной подачи. Обработку небольших по высоте вертикальных плоскостей можно обрабатывать на ГФС с помощью концевых или дисковых фрез. Наклонные плоскости небольшой ширины обрабатывают на ГФС одноугловой фрезой (рис. 10.40, в).

Широкие наклонные плоскости обрабатывают на ВФС с поворотом шпиндельной головки (рис. 10.41, в) торцевой насадной или концевыми фрезами. Одновременную обработку нескольких поверхностей (вертикальных, горизонтальных и наклонных) ведут на ГФС (рис. 10.40, г), установив на оправку набор фрез.

Горизонтальные уступы и пазы обрабатывают дисковыми односторонними (рис. 10.40, д) и трехсторонними (рис. 10.42, а) фрезами на ГФС или концевыми фрезами (рис. 10.41, г; 10.42, б) на ВФС. Фасонные пазы с криволинейной образующей обрабатывают на ГФС фасонными дисковыми фрезами (рис. 10.42, в). Пазы типа «ласточкин хвост» или Т-образные обрабатывают на ВФС (рис. 10.42, г, д). Вначале концевой фрезой получают прямоугольный паз, затем используют концевую одноугловую фрезу или специальную концевую фрезу для Т-образных пазов. Шпоночные пазы для сегментных шпонок фрезеруют на ГФС дисковой трехсторонней фрезой (рис. 10.42, е), для прямоугольных шпонок – на ВФС концевой фрезой (рис. 10.42, ж).

Рис. 10.40. Обработка плоскостей на ГФС: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г – нескольких плоскостей одновременно; д – уступов

Рис. 10.41. Обработка плоскостей на ВФС: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г – уступов

Рис. 10.42. Фрезерование пазов: а, б – прямоугольных; в – полукруглых; г – типа «ласточкин хвост»; д – Т-образных; е, ж – шпоночных

Рис. 10.43. Фрезерование фасонных поверхностей: а, б – методом копирования цилиндрической и концевой (пальцевой) фрезой соответственно; в – по копиру

Фасонные поверхности обрабатывают методом копирования с использованием фасонных цилиндрических (рис. 10.43, а), дисковых или концевых (рис. 10.43, б) фрез, по копиру на специальных копировальных фрезерных станках (рис. 10.43, в) и методом обката на специальных станках.