10.5.5. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на расточных станках
Растачиваемое отверстие должно быть простой формы. Глубокие отверстия необходимо предусматривать сквозными. Глухие глубокие и конические отверстия или отверстия с выточкой обрабатывать сложно. Соосные отверстия лучше располагать так, чтобы их диаметры последовательно уменьшались. При этом отверстия можно обрабатывать одновременно, за один проход, располагая расточные резцы на единой борштанге. Если это условие не соблюдается, расточку придется вести разными борштангами - в два и более приемов. Если отверстие в центральной стенке имеет диаметр меньший, чем отверстия в наружных стенках, такая конструкция является нетехнологичной. Расположение торцов в разных плоскостях (рис. 10.30, а, плоскости 1–1, 2–2) затруднит обработку.
Рис. 10.30. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на расточных станках: а – нетехнологичные конструкции; б – технологичные конструкции; 1−1, 2−2, 3−3 – плоскости подрезаемых торцов
Наружные торцы отверстий лучше располагать в одной плоскости (рис. 10.30, б, плоскость 3–3), что позволит обработать их одним инструментом с одного установа. В корпусных деталях диаметры отверстий в наружных стенках необходимо выбирать таким образом, чтобы был свободный доступ к внутренним поверхностям для обработки и измерений. Обрабатываемые отверстия лучше располагать на параллельных или взаимно-перпендикулярных осях. Применение наклонных осей обрабатываемых поверхностей затрудняет обработку из-за сложности установки заготовки на столе станка.
10.6. Обработка заготовок на протяжных станках
Протягивание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается режущему инструменту (протяжке или прошивке), движение подачи заложено в конструкции режущего инструмента в виде подъема на зуб.
Подъем на зуб – превышение по высоте или ширине размера режущей части зуба по отношению к предыдущему зубу.
По характеру движения режущего инструмента различают протяжки (инструмент вытягивается из отверстия) и прошивки (инструмент проталкивается в отверстие).
Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. При протягивании профиль обработанной поверхности копируется профилем режущих зубьев, поэтому протяжки – узкоспециальный инструмент, применяемый для обработки поверхностей со строго заданными формой и размерами.
По характеру обработанной поверхности различают внутренние и наружные протяжки.
Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов. Промышленностью выпускаются стандартные внутренние протяжки: круглые переменного резания диаметром 10–90 мм; обрабатываются отверстия по 7–9-му квалитетам, Ra 0,63–2,5 мкм; для протяжки квадратных отверстий со стороной квадрата 10–60 мм; обрабатываются отверстия по 11–12-му квалитетам, Ra < 20 мкм; шлицевые – для обработки отверстий с прямобочным профилем, с центрированием по наружному диаметру 20–88 мм, комбинированные, переменного резания; для обработки шлицов с числом шлицов 6, 8, 10; для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем, с центрированием по наружному диаметру 12–90 мм, модулем 1–5 мм.
Наружные протяжки предназначены для обработки наружных поверхностей, пазов, уступов, являются специальным видом инструмента, поэтому не стандартизованы. При наружном протягивании, которое применяется вместо строгания, фрезерования, шлифования, за одну операцию обрабатывают как можно больше сопряженных поверхностей, для этого протяжки соединяют в блоки.