10.8.2. Строгальные и долбежные резцы и рабочие приспособления
При работе на строгальном станке на резец действует горизонтальная составляющая силы резания. Если на станок установить прямой резец (рис. 10.53, а), то под воздействием силы Р он будет изгибаться по дуге радиуса r и врезаться в обработанную поверхность (заштрихованный участок), поэтому при строгании применяются изогнутые резцы (рис. 10.53, б). В данном случае резец, изгибаясь, отодвигается от обработанной поверхности, что приводит к увеличению получаемого размера, но это можно учесть при настройке станка.
Строгальные резцы, в зависимости от назначения, подразделяются на проходные, отрезные, фасонные и подрезные. Они выполняются правыми или левыми, черновыми или чистовыми.
Долбежные резцы обычно изготавливают четырех типов: проходные, прорезные, для шпоночных пазов и специальные (долбяки), с напаянной пластинкой из быстрорежущих сталей.
Рис. 10.53. Строгальный резец: а – изгиб токарного резца; б – изгиб строгального резца; V – движение резания; Р – сила резания; r – радиус изгиба резца
Рис. 10.54. Установка строгального резца на качающейся плите: а – прямой ход; б – обратный ход
Рис. 10.55. Рабочие приспособления для строгальных и долбежных станков: а – подкладки; б – прижим; в – призма; г–е – державки
При холостом ходе резца возможно касание задней поверхности инструмента об обработанную поверхность, поэтому резцедержатель устанавливают на поворотной плите (рис. 10.54) или в начале обратного хода резец отодвигают на 0,1– 0,5 мм от обработанной поверхности (отскок).
Обрабатываемые заготовки небольших размеров и простых форм устанавливают на станке в тисках. Крупные заготовки и заготовки сложных форм устанавливаются непосредственно на столе, имеющем Т-образные пазы, и закрепляются прихватами, призматическими или клиновыми подкладками (рис. 10.55, а), прижимами (рис. 10.55, б). Заготовки с цилиндрическими базирующими элементами устанавливаются на призмы (рис. 10.55, в).
Режущий инструмент закрепляется в резцедержателе, однопозиционных (рис. 10.55, г) или многопозиционных (рис. 10.55, д, е) державках. В державках, показанных на рис. 10.55, д, инструмент устанавливается с превышением высоты последующего резца над предыдущим, что позволяет за один проход обработать заготовку на значительную глубину, т. е. использовать принцип деления припуска на части. Державки, показанные на рис. 10.55, е, позволяют вести параллельную обработку заготовки.
10.8.3. Строгальные и долбежные станки
Поперечно-строгальные станки (рис. 10.56, а) применяются в единичном и серийном производстве и во вспомогательных цехах машиностроительных заводов для обработки заготовки с длиной обработки не более 1000 мм.
На фундаментной плите 6 установлена станина 7. По вертикальным направляющим станины перемещается траверса 5 с горизонтальными направляющими, на которых консольно установлен стол 1. На столе размещаются заготовка или рабочие приспособления.
Рис. 10.56. Строгальные станки: а – поперечно-строгальный: 1 – стол; 2 – поворотная плита; 3 – суппорт; 4 − ползун; 5 – траверса; 6 – фундаментная плита; 7 – станина; 8 – домкрат; б − продольно-строгальный: 1 – траверса; 2, 4 – вертикальные суппорты; 3 – поперечина; 5, 12 – стойки; 6, 13 – боковые суппорты; 7 – главный электродвигатель; 8 – станина; 9, 10 – направляющие; 11 – стол; V – движение резания
Вертикальные перемещения стола осуществляются домкратом 8. На верхнем торце станины выполнены горизонтальные направляющие, по которым перемещается ползун 4. На переднем торце ползуна выполнены вертикальные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт 3 с поворотной плитой 2 и резцедержателем. Вертикальный суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для строгания наклонных плоскостей. На продольно-строгальных станках обрабатывают крупные, тяжелые заготовки. Ход стола у этих станков 1,5–12 м, ширина строгания 0,7–4 м.
Продольно-строгальные станки подразделяются на одно- и двух- стоечные. Двухстоечный станок показан на рис. 10.56, б. На верхней части станины 8 расположены направляющие (правая 9 – плоская, левая 10 – V- образная). По направляющим перемещается стол 11, на котором устанавливают заготовки. Стол приводится в движение от собственного электродвигателя постоянного тока 7, что позволяет бесступенчато регулировать скорости прямого и обратного ходов. Портал станка состоит из правой 5 и левой 12 стоек, соединенных сверху поперечиной 3. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 1 и каретки боковых суппортов: правого 6 и левого 13. На траверсе размещены левый 2 и правый 4 вертикальные суппорты. Все суппорты снабжены собственными коробками подач, могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и быть повернуты в вертикальной плоскости на угол до 60°.
Рис. 10.57. Долбежный станок: 1 – стол; 2 – суппорт; 3 – ползун; 4 – станина; 5 – поперечные салазки; 6 – продольные салазки; 7 – поворотные салазки; V – движение резания
Долбежные станки (рис. 10.57) характеризуются тем, что главное движение резания осуществляется в вертикальной плоскости.
На горизонтальных направляющих станины 4 установлены поперечные 5, продольные 6 и поворотные 7 салазки с рабочим столом 1. По вертикальным направляющим станины перемещается ползун 3 с суппортом 2 и резцедержателем.