10.7.8. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на фрезерных станках

Технологичные и нетехнологичные конструкции представлены на рис. 10.51.

Рис. 10.51. Технологические требования к деталям, обрабатываемым на станках фрезерной группы: а – нетехнологичные конструкции; б – технологичные конструкции; в – наиболее технологичные решения

Фрезеруемые поверхности, лежащие в одной плоскости, должны располагаться на одной высоте, что позволяет обрабатывать их одной фрезой за один проход. При размещении поверхностей на разных уровнях их придется фрезеровать в несколько проходов, опуская или поднимая стол станка. При наличии нескольких рядом расположенных бобышек желательно объединить их в одну плоскость, что позволит уменьшить вибрации в технологической системе СПИД.

Пазы и прорези целесообразно обрабатывать дисковыми фрезами, так как обработка ими производительнее, чем концевыми. Радиус паза необходимо выбирать равным радиусу стандартной фрезы. Для повышения производительности обработки желательно фрезеровать несколько одинаковых заготовок одновременно, поэтому вариант заготовок с односторонним выступом предпочтительнее варианта заготовок с двухсторонними выступами. Разрезные втулки желательно выполнять с плоскостями разъема, не проходящими через центр отверстия. Ширина прорези должна быть равна ширине стандартной фрезы. Необходимо предусматривать равномерную ширину фрезерования по всей длине обрабатываемой поверхности.

Неравномерная ширина повлечет неравномерность сил резания, что скажется на размерной точности обработки и приведет к увеличению волнистости обработанной поверхности. При фрезеровании квадратов необходимо предусматривать канавку на выход фрезы. При отсутствии канавки возможно фрезерование только концевой фрезой, что менее производительно и может привести к поломке фрезы. Диаметр прилегающей шейки вала должен быть меньше стороны квадрата. Наружные торцы корпусных деталей легче фрезеровать, чем внутренние.

10.8. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках

Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости, движение подачи, поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. При долблении главное движение придается режущему инструменту в вертикальной плоскости.

10.8.1. Характеристика методов строгания и долбления

Процесс резания при строгании или долблении прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе инструмента.

При обратном (холостом) ходе резец не снимает стружку. Прерывистый процесс резания определяет высокие динамические нагрузки на технологическую систему СПИД, ударное врезание инструмента в материал заготовки, поэтому при строгании применяют низкие скорости резания и массивные быстрорежущие инструменты. Наличие холостых ходов определяет низкую производительность обработки. Движение подачи при строгании и долблении прерывистое и осуществляется в конце холостого хода. При нормировании процесса задают скорости движения подачи: минутную Sм и на один двойной ход ползуна станка.

Рис. 10.52. Виды строгальных и долбежных работ: а–в – строгание плоских, горизонтальных и наклонных поверхностей; г, д – строгание пазов и рифлений; е – строгание фасонной поверхности по копиру; ж – долбление плоской поверхности; з – долбление фасонной поверхности с круговой подачей; и – долбление шпоночного паза; V – движение резания: t – глубина резания

На строгальных станках обрабатывают плоские (горизонтальные, вертикальные и наклонные) поверхности, уступы, пазы (призматические, Т- образные, V-образные, «ласточкин хвост» и т. п.), рифления, фасонные линейные поверхности (рис. 10.52, а–е).

На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, шпоночные пазы, многогранники, некрупные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности (рис. 10.52, ж–и), в частности наружные и внутренние зубчатые венцы.