
- •3 Технология и организация производства работ
- •3.1 Технология выполнения монтажа плит перекрытий
- •3.1.1 Область применения
- •3.1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий
- •3.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.1.4 Организация и технология производства работ
- •3.1.5 Контроль качества и приемка работ
- •3.1.6 Выбор монтажного механизма
- •3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •3.2 Технология выполнения установки фундаментных блоков
- •3.2.1 Область применения.
- •3.2.2 Организация и технология производства работ
- •3.2.3 Контроль качества и приемка работ
- •3.2.4 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.2.5 Выбор монтажного механизма
- •3.2.6 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •Обязанности перед началом работы
- •Требования во время работ
- •3.3 Технологическая карта на монтаж стропильной системы
- •3.3.1 Область применения
- •3.3.2 Организация и технология выполнения работ
- •3.3.3 Требования к качеству и приемке работ
- •3.3.4 Калькуляции трудовых затрат
- •3.3.5 Потребность в материалах и приспособлениях
- •3.3.6. Требования безопасности труда
3.2.2 Организация и технология производства работ
До укладки блоков необходимо:
- проверить правильность разбивки осей здания;
- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;
- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);
- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;
- очистить блоки от грязи и наледи.
Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:
- подготовляют основание и блоки;
- размечают места укладки блоков и укладывают их;
- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.
Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3, М, строп, скребок, кувалда; рис.3.1, 2). Монтажник М3, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок.
Рис.3.1.
По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.
Рис.3.2.
Подача блока к месту укладки (М3, М, строп). Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
Разметка места укладки блока (М1, М2, рулетки, лопаты, клинья; рис.3.3). Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.
Рис.3.3.
Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.
Прием и укладка блока на место (М1 ,М2, М, строп, ломы; рис.3.4). Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
Рис.3.4.
Выверка блока и расстроповка его (М1, М2, М, строп, уровень, отвес, ломы; рис.3.5). Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней - отвесом.
Рис.3.5.
Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
Подача стропа к следующему блоку (М). Машинист крана М по сигналу монтажника М2, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.
Заделка швов (М3, кельма, лопата, подштопка, ящик для раствора). Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
Таблица 3.2.1 - Допускаемые отклонения, мм
#G0Смещение относительно разбивочных осей |
±10 |
Отклонение отметки верхней опорной поверхности фундамента |
± 5 |
Таблица 3.2.2 - Технико-экономические показатели
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Всего |
1 |
Объем работ по технологической карте |
шт. |
512 |
2 |
Продолжительность выполнения работ |
дней |
10 |
3 |
Общая трудоемкость производства работ |
чел.-ч. |
403,56 |
4 |
Трудоемкость на единицу измерения объема работ |
чел.-ч. |
22,3 |
5 |
Затраты машинного времени |
маш.-ч. |
142,03 |
6 |
Сменная выработка |
шт. |
13,3 |
Таблица 3.2.2 - Калькуляция затрат труда
N п/п |
Обоснование (НЗТ) |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем |
Норма времени на ед. чел.-ч. |
Норма времени по ЭММ на ед. маш.-ч. |
Состав звена |
Затраты труда на весь объем чел.-ч. |
Затраты по ЭММ на весь объем маш.-ч. | |||||||||||
Профессия |
Разряд |
Кол-во | ||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |||||||||
1 |
1-176 |
Разгрузка ФБС массой до 2т |
100 шт. |
5,12 |
8,8 |
4,4 |
Машинист |
5 |
1 |
45,056 |
22,528 | |||||||||
Такелажн. |
2 |
2 | ||||||||||||||||||
2 |
4-2 |
Установка фундаментных блоков массой до 1,5т |
10 шт. |
17 |
6 |
2 |
Монтажник |
4 |
1 |
102 |
34 | |||||||||
Монтажник |
3 |
1 | ||||||||||||||||||
Монтажник |
2 |
1 | ||||||||||||||||||
Машинист |
6 |
1 | ||||||||||||||||||
3 |
4-3 |
Установка фундаментных блоков массой до 3,5т |
10 шт. |
34,2 |
7,5 |
2,5 |
Монтажник |
4 |
1 |
256,5 |
85,5 | |||||||||
Монтажник |
3 |
1 | ||||||||||||||||||
Монтажник |
2 |
1 | ||||||||||||||||||
Машинист |
6 |
1 | ||||||||||||||||||
|
ИТОГО |
|
|
22,3 |
8,9 |
|
|
|
403,56 |
142,03 |