8.1. Монтаж колонн.

Перед началом монтажа колонн первого этажа проверяются расстояния от нижней колонны до верхней плоскости колонны, на которую опирается ригель, сопоставляя фактическую длину с проектной отметкой. При необходимости производят «подливку» дна стакана жестким цементно-песчаным раствором. Установку колонн начинают только по мере того, как этот раствор набрал не менее 70% проектной прочности.

Перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях, на которые будут опираться ригели, колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью стальных, деревянных или железобетонных клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонн не удаляют, а оставляют в бетоне. До начала установки колонн типового этажа на оголовках нижестоящих колонн закрепляют с помощью винтов кондукторы.

Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора обеспечивая соосность устанавливаемой нижестоящей колонны. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум разбивочным осям (продольным и поперечным), совмещая положение верхних и нижних рисок на колоннах. Несоосность установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение их от вертикали не более 3 мм. Стык колонн первоначально прихватывают точечной сваркой по периметру колонны.

Окончательную электросварку стыков колонн производят после повторной проверки положения колонн и электросварки ригелей и межколонных плит перекрытия. Для расстроповки колонны крюк крана опускают до уровня, позволяющего монтажнику разъединить строповочное устройство с колонной, находясь на перекрытии.

Замоноличивание стыков выполняют с помощью опалубки в 2 этапа:

- на первом этапе производят с помощью кельмы зачеканку полости между стыкуемыми колоннами жестким мелкозернистым бетоном;

при установке колонны на нижестоящую, стык между ними первоначально прихватывается точечной сваркой.

- на втором этапе устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку, состоящую из двух Г-образных частей и соединяемых между собой на болты.

Бетонную смесь подают через боковые карманы, предусмотренные в опалубке, и уплотняют. Опалубку снимают после набора бетоном прочности не менее 30% проектной. Вслед за установкой колонн приступают к укладке ригелей.

8.2. Монтаж диафрагм жесткости.

Вертикальные диафрагмы жесткости устанавливают с помощью монтажного оснащения после сварки стыков колонн до укладки ригелей и связевых распорных плит.

В комплект монтажного оснащения входят опорные балки, балки со струбцинами, подкосы или распорки и струбцины. Для установки диафрагм жесткости размером на пролет вместо балки со струбцинами рекомендуется использовать две стойки или два подкоса со струбцинами.

Диафрагмы жесткости устанавливают на опорные балки. Опорная балка представляет собой сварную конструкцию из двух отрезков швеллера, снабженных двумя опорными винтами, один из которых переставной. Винты служат для выверки диафрагм по горизонтали.

На ранее смонтированном перекрытии устанавливают две монтажные площадки, с которых монтажники принимают и крепят балку со струбцинами на колоннах. Затем временно крепят колонны подкосами перед снятием одиночных кондукторов. После этого опускают откидные рычали балки со струбцинами, фиксируют их и выверяют диафрагму в вертикальной плоскости зажимными винтами.

В аналогичной последовательности монтируют второй элемент диафрагмы, сваривают стыки элементов между собой и с колоннами. Затем укладывают плиты перекрытий в свободной ячейке и снимают подкос.

В продольном направлении диафрагму жесткости устанавливают с соблюдением равных зазоров между ее торцами и гранями колонн и раскрепляют двумя подкосами со струбцинами. Строповку производят универсальным траверсом за четыре точки. После этого монтируют ригели.