Дополнительные особенности, определяющие особенности проектирования цеха

1. В зависимости от типа производства выбирают один из двух принципов формирования цехов:

А.- технологический (для единичного и мелкосерийного производства);

Б.- предметный (для крупносерийного и массового производства);

В случае А.– в состав завода вводят самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение (занимается всеми работами по сборке и сварке всех изделий от начала и до конца);

В случае Б.– все этапы изготовления изделий располагаются в цехах (отделениях, участках) сформированных попредметному принципу(например, в рамном, кузовном и т.п.);

2. В сварочном цехе может существовать два основных производственных отделения:

а) заготовительное;

б) сборочно-сварочное;

В случае производства достаточно сложных изделий сборочно-сварочное отделение, как правило, подразделяется на два:

- отделение узловой сборки-сварки;

- отделение общей сборки-сварки;

3. При достаточно большом количестве работ в заготовительном отделении, его можно выделить в самостоятельный цех. Тогда проектируемый цех будет иметь в своем составе только сборочное отделение, либо даже отдельные участки, линии или рабочие места;

Влияние комплексной механизации и автоматизации производства на его планировку и экономическую эффективность Пути и эффективность механизации и автоматизации производственного процесса

Цель комплексной механизации и автоматизации сварочного производства:

- повышение производительности труда и снижение трудоемкости;

- повышение качества и его стабильности (особенно важно для ответственных сварных конструкций и объектов повышенной опасности);

Существуют разные последовательные ступени механизации и автоматизациипроизводства:

I.Частичная механизация– механизациянекоторыхрабочих операций. Она является начальным этапом полной механизации.

II.Полная механизация– только после механизации всех операций производственного процесса: технологических операций (основных и вспомогательных), контрольно приемочных, подъемно транспортных и др.

Особенности полной механизации – наряду с механизацией отдельных операций некоторые операции могут выполняться автоматически;

III.Частичная автоматизация– процесс состоит из полной механизации всех операций + частичная автоматизация одной или нескольких операций;

IV.Комплексная механизация– полная механизация + частичная автоматизация (совсем близко к п.III);

V.Комплексная автоматизация– выполнение всех операций процесса автоматически;

Роль персонала – функции наблюдения за работой автоматических устройств и наладки;

Задачи, решаемые механизацией и автоматизацией:

Увеличение производительноститруда за счет:

1. Облегчения его условий путем применения роботов и механизмов;

2. Сокращения общего количества технологических операций путем

устранения некоторых из них, либо сокращения их во времени с другими;

3. Сокращения числа контрольно-приемочных операций путем замены системы сплошного контроля, системой выборочного контроля, так как при автоматизации и механизации высока степень однородности качества;

4. Уменьшения трудоемкости процесса в целом из-за облегчения условий труда и сокращения общего числа рабочих операций;

5. Повышения качества продукции путем обеспечения высокой степени однородности качества и устранения зависимости качества изделий от субъективных факторов;

6. Сокращения количества производственных рабочих и экономии фонда заработной платы;

7. Значительного уменьшения требуемых площадей для размещения производственного персонала;

8. Сокращения длительности производственного цикла путем повышения производительности операций и сокращения их числа;

9. Снижения стоимости продукции путем уменьшения прямых производственных затрат (фонды оплаты труда и др.), увеличения производительности труда, уменьшения удельных цеховых эксплуатационных расходов;

10. Ускорения оборачиваемости оборотных средств и уменьшения их суммы из-за сокращения длительности производственного цикла;

Все это (п. 1-10) дает (для проектирования и компоновки цеха):

11.Наиболее рациональную и уплотненную планировку рабочих мест и оборудования в пролетах цеха;

12.Существенное увеличение пропускной способности всех рабочих мест;

13.Увеличение съема продукции с каждого 1м²площади цеха;

14.Значительное улучшение остальных технико-экономических показателей цеха и участка;

15.Стабилизацию качества (и контролирование качества);

Основной недостаток:

-требуются большие капитальные вложения и чаще всего большой срок окупаемости;

Области рационального применения механизации и автоматизации:

- в условиях достаточно высокой загрузки всего оборудования и технологической оснастки (наилучшие результаты для массового производства);

- для поточных методов целесообразно применение комплексной механизации и автоматизации;

- для всех остальных (кроме поточных) все равно рационально применение частичной механизации и автоматизации.