![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
ЭУМК-НТиТИ
.pdfСРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.
Станковые приборы: биениемер, стойка или штатив с индикатором часового или другой рычажно-зубчатой или пружинной головкой.
МЕРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: набор плоскопараллельных концевых мер длины (КМД); призмы измерительные
(центра): упор с перемещающимся сферическим наконечником. |
У |
|||||||||
|
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Радиальное |
и |
торцевое |
биения |
|
измеряются |
|
методом |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
||
непосредственной оценки в нормальном направлении (по радиусу детали - |
||||||||||
радиальное биение вдоль оси - торцевое). |
|
Н |
|
|
||||||
|
Биение определяется как разность максимального и минимального |
|||||||||
показаний прибора. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ |
|
Б |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Воспроизведение оси базовой поверхности может осуществляться |
|||||||||
аппаратурно или аналитически. Аппаратурная реализация предполагает |
||||||||||
вращение базовой |
детали, закрепленной по базовой поверхности в |
|||||||||
|
|
|
|
|
базой |
|
|
|
|
|
самоцентрирующем патроне либо (если |
|
является общая |
ось двух |
|||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
поверхностей) вращение детали, установленной базовыми поверхностями на |
||||||||||
призмы. В случае если рад альное б ение базовых поверхностей |
||||||||||
относительно оси центров детали пренебрежимо мало, в качестве |
||||||||||
измерительной базы можно использовать ось центров. |
|
|
|
|||||||
|
Аналитическая реализация оси базовой поверхности предусматривает |
|||||||||
не только использование тех же базирующих устройств, но и учет |
||||||||||
погрешностей или несовпадениярк нструкторских и измерительных баз. |
||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При установке де али на две измерительные призмы, или в |
|||||||||
|
центрах, на пл е,осьдетали должна быть параллельна |
|||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности плты. Это достигается установкой призмы на |
|||||||||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокладках (в случае необходимости) |
и контролируется с |
||||||||
|
пом щью п ка ывающего прибора (на штативе или стойке) по |
|||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ординатам крайних образующих базовых или контролируемых |
|||||||||
|
оверхн стей, которые для одной поверхности и для поверхности |
|||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
равных диаметров должны быть одинаковы. Один из торцов |
|||||||||
|
контролируемой детали должен упираться в жесткий упор через |
шарик в точке на оси вращение детали, чтобы исключить влияние биения этого торца на результат измерений.
Для контроля радиального биения поверхности измерительная головка устанавливается так, чтобы линия измерения совпадала с направлением радиуса контролируемой поверхности и настраивается на нуль по произвольной точке поверхности.
Записи подлежит модуль максимальной алгебраической разности показаний в каждом контролируемом сечении за полный оборот детали.
121
![](/html/2706/381/html_mrcz1zpZjd.PX2_/htmlconvd-AWLRdR122x1.jpg)
Число контролируемых сечений должно обеспечивать выявление наибольшего значения радиального биения.
Для контроля торцевого биения измерительная головка устанавливается так, чтобы линия измерения проходила параллельно оси базовой поверхности (поверхностей), а исследуемая точка находилась на предписанном радиусе. Если этот радиус не оговорен, то контроль ведут
|
максимально |
близко к |
|
периферии поверхности, |
отступив |
|
от ее края |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
настолько, чтобы фаски, «завалы» края и другие возможные дефекты не |
||||||||||||||||||||||||
|
оказывали |
на |
|
результат |
существенного влияния. |
Настройка на нуль |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
||
|
производится по произвольной точке поверхности, искомое биение |
||||||||||||||||||||||||
|
определяется как модуль алгебраической разности показаний за полный |
||||||||||||||||||||||||
|
оборот детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕ ИЙ. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
Результаты |
измерений |
биений |
каждой |
|
поверхности |
|
могут быть |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|||
|
представлены в виде таблицы (с указанием погрешностей измерений), общей |
||||||||||||||||||||||||
|
или раздельных по видам биений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Результаты |
измерений |
биений |
должны |
быть представлены в |
|||||||||||||||||||
|
таблице 2.4.2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Таблица 2.4.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрол руемые поверхности |
|
|
||||||||||
|
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
6 |
|
7 |
|
|
|
Биение, |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допустимое |
|
|
|
|
|
|
быть |
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
биение, |
|
|
|
|
ли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Таблица |
|
может |
|
|
дополнена текстом о заданном допуске |
||||||||||||||||||
|
|
радиального |
|
|
|
торцевого биения, заключением |
о годности |
||||||||||||||||||
|
|
|
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
детали |
|
|
тдельным параметрам и в целом. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
1. |
Провести анализ требований к точности параметров |
|||||||||||||||||||||||
|
|
детали, подлежащих контролю. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
2. |
Выбрать предварительную методику выполнения измерений (МВИ) |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
размеров каждой поверхности (схему измерений, количество |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
контролируемых сечений, средства измерений, вспомогательные |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
устройства, метод поиска экстремальных сечений и др. |
|
|
3.Оценить погрешности измерений.
4.Измерить параметры каждой контролируемой поверхности. При необходимости уточнить МВИ. Результаты измерений представить в табличной форме.
122
![](/html/2706/381/html_mrcz1zpZjd.PX2_/htmlconvd-AWLRdR123x1.jpg)
5.Выполнить анализ и сравнить результаты измерений с допустимыми значениями параметров. Дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.
6.Оформить отчет о лабораторной работе.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
123
Лабораторная работа № 3.1
КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕГО КОНУСА ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ С ПОМОЩЬЮ ШАРИКОВ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомление с косвенными измерениями углов и конусов.
ЗАДАЧИ: |
|
|
|
|
|
|
1.По чертежу контролируемой детали проанализировать точностные |
||||||
требования к объекту измерения. |
|
|
|
|
|
|
2. Измерить угол внутреннего конуса детали. |
|
|
|
|||
3.Дать заключение о годности по контролируемому параметру. |
||||||
ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: деталь внутренней конической поверхностью, |
||||||
ось которой перпендикулярна к торцам. |
|
|
|
У |
||
|
|
|
|
|||
СРЕДСТВА |
ИЗМЕРЕНИЯ |
И |
ВСПОМОГА ЕЛЬНЫЕ |
|||
УСТРОЙСТВА. |
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
НАКЛАДНЫЕ ПРИБОРЫ: глубиномер микрометрический, |
||||||
глубиномер индикаторный. |
|
|
Н |
|
||
|
|
|
|
|
||
СТАНКОВЫЕ ПРИБОРЫ: стойка и штатив с широкодиапазонным |
||||||
измерительным преобразователем или прибором – длинномер вертикальный. |
||||||
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ. |
|
Б |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Используется метод сравнен я с мерой, при котором конус |
||||||
моделируется с помощью двух |
сечен |
змерительных мер (шариков), |
||||
|
|
|
й |
|
|
|
расположенных на определенном |
асстоян . |
|
|
|
||
ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙи. |
|
|
|
|||
Аттестованные |
шарики |
последовательно закладываются в |
||||
|
р |
|
|
|
|
|
контролируемый конус 2, ус ан вленный вертикально торцом с меньшим |
диаметром внутреннего к нуса на плите 1, и измеряют расстояние Н и h от |
|||||
верхних точек шар ков доодного из торцов детали. При использовании |
|||||
плоского |
и мер тельного |
наконечника |
экстремальное |
показание |
|
устанавливается автомат чески, в других случаях его необходимо найти при |
|||||
относительн м перемещении |
детали перпендикулярно к линии измерения, |
||||
так как иск м й является разность ординат верхних точек шариков А. |
|||||
|
|
з |
|
|
|
Настр йка на нуль может осуществляться по произвольной точке, например, |
|||||
|
|
или верхнему торцу конуса или по верхней точке одного из |
|||
|
о |
|
|
|
|
атт стованных шариков, заложенных в контролируемый конус. По |
|||||
окончаниипизмерений необходимо проверить, сохранилась ли настройка на |
|||||
нуль. |
|
|
|
|
|
нижнему |
|
|
|
|
|
Р |
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ. |
|
|||
Синус половины угла конуса при вершине: |
|
|
|||
SIN ( a/2) = (R1-R2) / (A- (R1-R2)), |
|
|
|||
|
|
|
Где R1, R2 – радиусы соответственно большего и меньшего аттестованных шариков.
124
Результаты измерений сводятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1.1
|
|
Н, |
|
|
|
h, |
|
A=H-h, |
|
|
R1, |
|
|
|
R2, |
|
SIN(a/2) |
|
a/2 |
||||
|
|
мм |
|
|
|
мм |
|
мм |
|
|
|
мм |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
1.Провести анализ требований к точности угла конуса, подлежащего |
|||||||||||||||||||||
|
контролю. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2.Выбрать предварительную методику выполнения измерений (МВИ) |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|||
|
ординат точек аттестованных шариков (схему измерений,Усредства |
||||||||||||||||||||||
|
измерений, вспомогательные устройства, методы поиска экстремальных |
||||||||||||||||||||||
|
значений и т.д.). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
Т |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
3.Оценить погрешность измерений, выбрать МВИ, обеспечивающую |
|||||||||||||||||||||
|
требуемую точность. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
4.Выполнить |
|
измерения параметров, |
входящих в расчетные |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|||
|
зависимости, |
при необходимости уточнить МВИ, |
представить результаты |
||||||||||||||||||||
|
измерений в табличной форме. |
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
5.Выполнить |
|
анализ |
|
результатов |
змерений, сравнить |
их с |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
допустимыми значениями параметров, дать заключение о годности детали по |
||||||||||||||||||||||
|
контролируемому параметру. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лабо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
6.Оформить отчет о |
|
|
ато ной аботе. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
125
![](/html/2706/381/html_mrcz1zpZjd.PX2_/htmlconvd-AWLRdR126x1.jpg)
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
||
|
|
|
|
D/2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
|
α /2 |
|
|
|
L |
|
α/2 |
У |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d/2 |
|
|
|
|
|
|
|
d /2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
Т |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
D d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sinα /2= ― |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α |
|
|
|
|
|
2L |
|
|
α |
|
|
|
|
|
|
D-d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|||
|
|
D-d |
|
|
|
|
|
|
|
- ― |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L=H+h |
2 |
|
||||
|
L=H-h - ― |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Рисунок 1.1 . Схемы контроля внутреннего конусаБ |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
детали с помощью аттестованных шариков |
|
|
||||||
|
|
1 - плита |
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
||||
|
|
2 - контролируемый конус |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
126 |
Лабораторная работа № 4.1 ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Основные термины и определения
Реальная поверхность, ограничивающая деталь, в отличие от номинальной геометрически правильной и гладкой – имеет сложный рельеф,
характеризующийся микрогеометрией и макрогеометрией.
К микрогеометрии реальной поверхности детали относят шероховатость. Термины, определения и значения параметров шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73 «Шероховатость
поверхности. Параметры и характеристики». |
|
Н |
неровностейУ |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Шероховатость |
|
поверхности – совокупность |
|
|
|||||||||||||||
поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью |
|||||||||||||||||||||
базовой длины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
Т |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Базовая |
линия – это |
|
линия заданной |
геометрической |
формы, |
||||||||||||||
определённым образом проведённая относительно профиля и служащая для |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
||
оценки геометрических параметров поверхностных неровностей. |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
Вид базовой линии зависит от вида поверхности элемента детали: она |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
профиля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
имеет форму линии номинального |
|
и расположена эквидистантно |
|||||||||||||||||||
этому профилю. В качестве базовой дл ны могут быть выбраны: |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
– прямая, если неровности определяются на плоской поверхности или |
|||||||||||||||||||
на образующих цилиндрических пове хностей; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
– окружность, если исследуемая поверхность имеет вид сферы или |
|||||||||||||||||||
цилиндра, который рассекается пл скостью, перпендикулярной его оси. |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Базовая длина (l) – э длинарбазовой линии (средней линии профиля), |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
они |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
используемая для выделения нер вностей, характеризующих шероховатость |
|||||||||||||||||||||
поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Правило выбора базовой длины: чем неоднороднее поверхностные |
|||||||||||||||||||
неровности и чем |
больше |
тем больше должна быть базовая длина для |
|||||||||||||||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
того |
|
чт бы |
|
выбранная |
|
совокупность |
поверхностных |
|
неровностей |
||||||||||||
характери |
|
вала состояние поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
На |
рактике в |
качестве базовой линии |
при оценке |
поверхностных |
|||||||||||||||
неровн |
стей исп льзуется средняя линия профиля. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Р |
|
Ср дняя линия профиля (m) – это базовая линия, |
имеющая форму |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины |
|||||||||||||||||||||
ср дн |
|
квадратическое отклонение профиля от этой линии минимально. |
|
||||||||||||||||||
|
|
Выступ |
профиля – часть |
реального |
профиля, |
соединяющая |
две |
||||||||||||||
соседние точки пересечения его со средней линии профиля, направленная из |
|||||||||||||||||||||
тела. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линия выступов профиля – линия, эквидистантная |
средней |
линии, |
|||||||||||||||||
проходящей через наивысшую точку профиля в пределах базовой длины. |
|
||||||||||||||||||||
|
|
Впадина |
профиля – часть |
реального |
профиля, |
соединяющая |
две |
соседние точки пересечения его со средней линии профиля, направленная в тело.
127
![](/html/2706/381/html_mrcz1zpZjd.PX2_/htmlconvd-AWLRdR128x1.jpg)
Линия впадин профиля – линия, эквидистантная средней линии, проходящей через низшую точку профиля в пределах базовой длины.
Отклонение профиля (y) – расстояние между любой точкой профиля и средней линией.
ГОСТ 2789-73 устанавливает две основные группы параметров шероховатости поверхности: количественные и качественные.
Стандартом установлено шесть количественных параметров шероховатости, которые можно разделить на две группы (Рисунок 4.1.1):
1высотные (вертикальные) параметры: Rmax, Rz, Ra;
2шаговые (горизонтальные) параметры: Sm, S, tp.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
Параметр tp условно отнесен к шаговым параметрам. Более точно этот |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
параметр характеризует поверхностные неровности по форме этих |
|||||||||||||||
неровностей и задаётся в процентах. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Высотные параметры шероховатости нормируются в микрометрах, а |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
шаговые параметры, кроме относительной опорной длины tp, – в |
|||||||||||||||
миллиметрах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
е |
|
|
|
Рисунок 4.1.1 – Профилограмма |
|
|
|||||||||
Р |
Ср днее арифметическое |
отклонение |
|
профиля Ra – это среднее |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
арифм тическое из абсолютных значении отклонении профиля в пределах |
|||||||||||||||
базовой длины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
∫| | |
или |
|
∑| | |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где l – базовая длина, мм; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
y – отклонение профиля, мм; |
|
|
|
|
|
|
n – число выбранных точек профиля базовой длины.
128
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных значении высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.
|
|
|
|
|
|
|
(∑| |
|
|
|
|
|
| |
∑| |
|) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где ypmi – высота i-ого наибольшего выступа профиля, мкм; |
|
|||||||||||||||||
|
|
yvmi – глубина i-ого наибольшей впадины профиля, мкм. |
|
|||||||||||||||
|
|
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между |
||||||||||||||||
линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой |
||||||||||||||||||
длины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Средний шаг неровностей |
|
|
профиля |
Sm – среднее значение шага |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
неровностей профиля в пределах базовой длины: |
Т |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∑ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где n – количество шагов Sm в пределах базовой длиныН. |
|
|||||||||||||||||
|
|
Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных |
||||||||||||||||
выступов профиля, находящихся в пределах |
Бдлины: |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∑ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
базовой |
|
|
||
где |
n – количество шагов S в п еделах базовой длины. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
tp – отношение опорной |
|||||||
|
|
Относительная п ная длина |
профиля |
|||||||||||||||
длины профиля к базов й длине: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
∑ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где n – количество шагов Bi в пределах базовой длины. |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
сечен я профиля p – расстояние между линией выступов и |
|||||||||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
профиля и линии, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов |
||||||||||||||||||
профиля. |
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Значение ур вня сечения профиля р нормируется в процентах от Rmax |
||||||||||||||||
выбираются из следующего ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %. |
||||||||||||||||||
|
|
Уровень |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения относительно опорной длины профиля tp также нормируются |
||||||||||||||||
в |
|
нтах от базовой длины и выбираются из следующего ряда: 10, 15, 20, |
||||||||||||||||
|
проц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сечения, которая должна проходить через материал. |
|
|
||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %. Приведенными процентами нормируют ту часть
Качественными показателями оценки неровностей поверхности являются:
1. Вид обработки.
Указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить только определенным способом.
2. ип направления неровностей поверхности.
129
![](/html/2706/381/html_mrcz1zpZjd.PX2_/htmlconvd-AWLRdR130x1.jpg)
|
|
Направление |
|
неровностей |
поверхности – условный |
|
рисунок, |
||||||||||||||
|
образованный нормальными проекциям экстремальных точек неровностей |
||||||||||||||||||||
|
поверхности на среднюю поверхность. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
Направление неровностей поверхности выбирается из таблицы 4.1.1. |
|||||||||||||||||||
|
Указывается только в ответственных случаях, когда это необходимо по |
||||||||||||||||||||
|
условиям работы детали или сопряжения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
Нормируются |
не предельные |
значения |
неровностей, |
|
а |
значение |
|||||||||||||
|
совокупности поверхностных неровностей. |
|
|
|
|
У |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Таблица 4.1.1 – Значения базовых длин для различных групп неровностей |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
Тип направления |
|
Схематическое |
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|||||||||
|
№ |
неровностей |
|
|
изображение |
Обозначение |
|
Примечание |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление |
параллельно |
|
линии, |
|
|||
|
1 |
Параллельное |
|
|
|
|
|
|
|
|
изображающей на чертеже поверхность, к |
|
|||||||||
|
|
направление |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
которой |
устанавливают |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шероховатости |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление перпендикулярно |
линии, |
|
|||||
|
2 |
Перпендикулярное |
|
|
|
|
|
|
|
изображающей на чертеже поверхность, к |
|
||||||||||
|
|
направление |
|
|
|
|
|
|
|
|
шероховатостиНкоторой |
устанавливают |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направление в виде перекрещивания в |
|
||||||
|
|
Пересекающиеся |
|
|
|
|
|
|
|
|
двух направлениях наклонно |
к |
линии, |
|
|||||||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
зображающей на чертеже поверхность, к |
|
||||||||||
|
|
направление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
шероховатости |
которой |
устанавливают |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требования |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
Различные направление по отношению к |
|
|||||||
|
4 |
Произвольное |
|
|
|
|
|
|
линии, |
изображающей |
|
на |
чертеже |
|
|||||||
|
|
направление |
|
|
|
|
|
|
поверхность, к шероховатости которой |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
устанавливают требования |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
Приблизительно |
радиально |
по |
|
||||
|
5 |
|
Радиальное |
|
и |
|
|
|
отношению к центру поверхности, к |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
шероховатости |
которой |
устанавливают |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требования |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приблизительно |
кругообразно |
по |
|
||||
|
6 |
Кругообра ное |
|
|
|
|
|
|
|
|
отношению к центру |
поверхности, к |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шероховатости |
которой |
устанавливают |
|
|||||||||
|
|
|
тров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требования |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
Т чечн е |
|
|
|
|
|
|
|
|
Следы в виде отдельных точек |
|
|
|
||||||
|
|
п |
|
з |
|
Цели и задачи работы |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Цель раб ты: ознакомление с методикой определения значений |
|||||||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
парам |
|
шероховатости поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Задачи: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
10.Провести анализ требований к точности микрогеометрии |
|||||||||||||||||||
|
контролируемой поверхности, выбрать методы их оценки. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
11.Определить значения параметров шероховатости поверхности. |
|||||||||||||||||||
|
|
12.Дать заключение о годности детали по |
контролируемым |
||||||||||||||||||
Рпараметрам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материальное обеспечение работы
Объект контроля: пластина с плоской контролируемой поверхностью, полученной чистовым строганием, фрезерованием или шлифованием.
Измеряемая величина: параметры шероховатости поверхности.
130