3.5 Определение припусков

Исходные данные:

Материал – Сталь 20Х ГОСТ 4543-71.

Масса детали – 0,19 кг.

Масса заготовки – 0,93 кг.

Так как, в качестве заготовки используется прокат, то расчет припусков производим по наибольшей обрабатываемой наружной поверхности, а именно по поверхности 2 - Ø35мм.

Рисунок – Эскиз детали

Таблица 9 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø35мм.

Технологические переходы обработки поверхности Ø35мм.	Элементы припуска, мм.				Расчётный припуск, 2Zmin	Расчётный размер, dp мм.	Допуск δ, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	Т	ρ	Е				dmin	dmax	np 2Zmin	np 2Zmax
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.Заготовка	0,06	0,06	0,256	-	-	35,869	0,17	35,87	36,04	-	-

Продолжение таблицы 9.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2.Точение однократное	0,03	0,03	0,011	0	0,752	35,117	0,17	35,12	35,29	0,75	0,75
3. Шлифование однократное	0,005	0,015	0,005	0	0,142	34,975	0,016	34,975	34,991	0,145	0,299

Маршрут обработки поверхности:

1.Заготовка Ø37_-0,17 мм.

2.Точение однократное Ø35,7_-0,17 мм.

3.Шлифование однократное Ø35мм.

Определяем допуск:

1.Заготовка мм – 12 квалитет.

2.Точение однократное мм – 11 квалитет;

3.Шлифование однократное мм – 6 квалитет.

Определяем параметры Rz, T, ρ, Ε.

1.Заготовка.

T₁ = 60 мкм = 0,06 мм;

Rz₁ = 60 мкм = 0,06 мм. [ 2 ] с.63, т.4.3

,

, при мм. [ 2 ] с.68, т.4.7

где ΔК – удельная кривизна заготовок

1 мкм/мм = 0,001 мм/мм. [ 2 ] с.71, т.4.8

мм = 54 мкм.

мм.

мм = 256 мкм.

Е -

2.Точение однократное.

T₂ = 30 мкм = 0,03 мм;

Rz₂ = 30 мкм = 0,03 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5

, [ 2 ] с.73

где Ку – коэффициент уточнения формы

Ку₂ = 0,04. [ 2 ] с.73

мм = 11 мкм.

Погрешность установки:

, Е_б = 0, Е_з = 0, т.к. базирование в центрах.

Е₂ = 0.

3.Шлифование однократное.

T₃ = 15 мкм = 0,015 мм;

Rz₃ = 5 мкм = 0,005 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5

.

Ку₃ = 0,02. [ 2 ] с.77

мм = 5 мкм.

Погрешность установки:

, Е_б = 0, Е₃ = 0, т.к. базирование в центрах.

Е₃ = 0.

Определяем минимальные расчётные припуски:

мм;

мм.

Определяем расчётные размеры:

мм;

мм;

мм.

Определяем минимальные размеры:

мм;

мм;

мм.

Определяем максимальные размеры:

мм;

мм;

мм.

Определяем предельные минимальные припуски:

мм;

мм.

Определяем предельные максимальные припуски:

мм;

мм.

Определяем общие минимальные и максимальные припуски:

мм.

мм.

Определяем номинальный припуск и диаметр заготовки:

где Н_заг. – нижнее отклонение заготовки;

Н_дет. – нижнее отклонение детали.

мм;

мм.

Выполняем проверку произведенных расчетов:

Таблица 10 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали.

Поверхности	Размер, мм.	Припуск, мм.		Допуск, мм.
		Табличный	Аналитический
1,3 2	108-0.23 Ø35	2×1 2×1	- 1,04	2 0,17

Рисунок – Графическое расположение припусков и допусков, назначенных на поверхность Ø35мм.