13.2. Присадки к маслам

Присадки к маслам делят на следующие группы:

1) вязкостные (повышают уровень вязкости и улучшают вязкостно-температурные свойства масел);

2) депрессаторы, понижающие температуру застывания масел; присадки, улучшающие смазочные и противоизностные свойства масел;

3) антиокислители, ингибиторы окисления, повышающие противоокислительную устойчивость масел;

4) антикоррозионные присадки – ингибиторы коррозии, защищающие металлы от коррозии;

5) дисперсанты, предотвращающие образование твердых отложений в двигателе внутреннего сгорания;

6) присадки, предотвращающие вспенивание масла в системе смазки двигателей.

Отдельные виды присадок являются многофункциональными и улучшают одновременно несколько свойств масла. В тех случаях, когда необходимо применять несколько присадок, следует учитывать их совместимость,то есть способность каждой сохранять свои функции в присутствии присадок другого назначения.

Раздел IV. Физико-химические методы исследования нефтепродуктов

Глава 14. Нефтепродукты и их применеие

Нефтепродукты – смеси газообразных, жидких, твёрдых углеводородов различных классов, получаемых из нефти и нефтяных газов. Нефтепродукты разделяются на следующие типы:

1) топлива;

2) масла;

3) твёрдые углеводороды (парафины, церезины, озокериты);

4) битумы;

5) разные нефтепродукты.

Топлива. В эту группу нефтепродуктов входят: газы нефтяные попутные, газы нефтепереработки и природные газы, бензины, топливо для воздушно-реактивных двигателей, лигроины, керосины, дизельное топливо, мазут и др.

Масла– тяжёлые дистиллятные и остаточные фракции нефти, подвергнутые специальной очистке и применяемые для смазки двигателей и машин, в гидравлических системах, в качестве электроизоляционных средств и других целей.

Масла делят на смазочные и не смазочные.

Смазочные масла по назначению подразделяют на:

1) моторные (для двигателей внутреннего сгорания) – авиационные, автотракторные (автолы) и дизельные;

2) индустриальные – для смазки станков, электродвигателей и других производственных и машин;

3) приборные;

4) трансмиссионные и осевые;

5) цилиндровые для поршневых паровых машин;

6) турбинные;

7)компрессорные.

Не смазочныемасла используются для технологических целей и при эксплуатации механизмов. К не смазочным маслам относятся:

1) электроизоляционные – трансформаторные, моторные, конденсаторные, кабельные;

2) для гидравлических систем;

3) для технологических целей – закалочные жидкости, поглотительные, мягчительные;

4) для парфюмерии (медицинское вазелиновое).

Твердые углеводороды – парафины, церезины, озокериты и их смеси с маслами.

К парафинам, характеризующимся пластинчатой или ленточной структурой кристаллов, относятся смеси твёрдых углеводородов, являющиеся малоразветвлёнными гомологами метана, состава С₁₉Н₄₀-С₃₅Н₇₂с температурой плавления 50-70^оС и температурой кипения в интервале 40-500^оС. Химически парафины очень устойчивы.

Церезины обладают мелкокристаллическим строением, температурой плавления 65-88 ^оС и составом С₃₇Н₇₆ -С₅₃Н₁₀₈ , большими по сравнению с парафинами плотностью, вязкостью и реакционной способностью. Церезины являются изопарафинами с беспорядочно расположенными боковыми цепями, содержащими в среднем 3 атома углерода каждая.

Озокерит – смесь высокомолекулярных твёрдых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, окрашен в жёлтый или бурый цвет, жирный на ощупь, пахнет керосином.

Парафин применяют в бумажной, текстильной, полиграфической, кожевенной и лакокрасочной промышленности, в электротехнике, для медицинских целей, в производстве спичек и свечей.

Церезин - хороший диэлектрик, применяется в качестве электроизоляционного материала, для изготовления пропиточных и протектирующих составов, для приготовления различных смазок и мазей для технических и медицинских нужд, для пропитки бумаги, при приготовлении лаков и политур и др.

Озокерит используется в медицине для лечения теплом.

Битумы– продукты полутвёрдой и жидкой консистенции, получаемые после глубокого отгона из масляных фракций. Это так называемый остаточный битум. Далее его окисляют продувкой воздуха при высоких температурах (260-280^оС). В результате происходящих при этом реакций окисления и конденсации некоторая часть углеводородов масел переходит в смолы, которые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуются смол и асфальтенов.

Крекинг-битумы получаются путём перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти битумы имеют более высокое содержание асфальтенов, чем остаточный битум. Это придаёт им повышенную твёрдость, более высокую температуру размягчения, большую растяжимость при 25 ^оС.

Твёрдые нефтяные битумы применяются в производстве рулонных кровельных материалов и приклеивающих битумных мастик. Полутвёрдые битумы находят наиболее широкое применение в производстве кровельных материалов (рубероид, пергамин), гидроизоляционных материалов (гидроизол, битуминированные ткани и др.), приклеивающих мастик, для приготовления асфальтовых бетонов, строительных асфальтовых растворов, в производстве пластмасс и т.д.

Разные нефтепродукты.К ним относятся как нефтяной кокс, сажа, различные продукты крекинга нефти (бензол, толуол и другие), асидолы, деэмульгаторы и др., сырьём для которых являются различные нефтяные газы (попутные, нефтепереработки), а также различные фракции перегонки нефти.