3. Содержание отчета

В качестве отчета по настоящей работе представляются рабочие чертежи деталей и сборочные единицы, оговоренные в техническом задании. Все чертежи должны быть выполнены в строгом соответствии с требованиями и рекомендациями ГОСТов, ЕСКД.

Чертежи должны быть выполнены на миллиметровке или ватмане и подшиты в обложку вместе с документацией, выполненной по лабораторной работе № 2.

Контрольные вопросы

1. Какие общие требования предъявляются ко вновь разработанным деталям и сборочным единицам?

2. Из каких соображений выбираются номинальные размеры, допуски и чистота обработки поверхностей, элементов детали?

3. С учетом каких требований выбирается материал детали?

4. С учетом каких данных выбирается тип покрытия?

5. Какие общие требования предъявляются к конструкциям штампованных деталей?

6. Какие технологические ограничения и рекомендации определяют конструкцию плоских, изогнутых и полых деталей?

7. Какие общие требования предъявляются к конструкциям литых деталей?

8. Какие сплавы рекомендуются для литья деталей РЭС?

9. Какая информация должна быть предусмотрена на рабочих чертежах деталей? Заключение

В данной учебной программе в сжатой форме изложены основы конструирования и технология проектирования радиоэлектронных средств, которые используются в настоящее время и, скорее всего, не утратят своего значения в ближайшем будущем. В то же время есть проблемы, которые для своего решения требуют дальнейшего развития методов проектирования МЭА. Важнейшей из них является дальнейшая миниатюризация электромонтажа. Эта проблема возникла в связи с переводом значительной части электронных средств на цифровые методы обработки информации, что требует большого числа электромонтажных связей между различными электронными устройствами. Одним из возможных путей её решения является использование волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Другой проблемой миниатюризации электромонтажа является уменьшение габаритов разъёмных соединений, особенно для линий связи СВЧ диапазона. В некоторых случаях эту проблему можно решить обеспечением контакта непосредственным соприкосновением электромонтажных линий или за счёт эластичных контактов. Следующая проблема – дальнейшая миниатюризация герметизирующих оболочек. Её сложность – в необходимости обеспечения ремонтопригодности вакуум-плотной конструкции.

В МЭА остро стоит вопрос о дальнейшем совершенствовании теплоотводящих конструкций. Решение этой проблемы возможно только при комплексном учёте схемотехнических, технологических и эксплуатационных факторов, разработке миниатюрных СОТР.

И, наконец, ещё одной проблемой является дальнейшее развитие автоматизированных методов конструирования до уровня, когда с помощью ЭВМ было бы возможно производить синтез оптимальной конструкции на соответствие исходным требованиям. Это требует больших работ по обеспечению материальной базы: создания более мощного ЭВМ, широкого набора периферийных устройств, математического обеспечения, включающего в себя каталоги стандартных решений и математические модели конструкций, подготовки соответствующих специалистов; дальнейшей разработки теории выбора оптимального решения; создания машинных банков данных, которые сейчас приводятся только в справочниках.

Перечисленные проблемы, конечно, не исчерпывают всех задач, стоящих перед конструкторами МЭА, но они показывают, что возможности в области конструирования МЭА ещё далеко не исчерпаны.

Приложение 1