
- •Введение Тенденции развития конструкций эс
- •Терминология электронных средств
- •1. Методические рекомендации по самостоятельному изучению дисциплины
- •1.2. Программа курса и методические указания
- •Раздел 1. «Введение. Основные проблемы конструирования и производства радиоэлектронных средств» (2 часа).
- •Раздел 2. «Основные этапы разработки рэс. Методы проектирования. Этапы процесса проектирования» (2 часа).
- •Раздел 3. Теплообмен в рэс (4 часа).
- •Раздел 4. «Защита рэс от механических воздействий» (2 часа).
- •Раздел 9 «Контроль и прогнозирование качества рэс. Управление качеством рэс на предприятии» (2 часа).
- •Раздел 10 «Технологические процессы в рэс.» (4 часа).
- •Раздел 11 «Технология производства микросхем». (4 часа).
- •Раздел 12 «Патентно-правовые показатели конструкции рэс» (2 часа).
- •1.2. Свойства конструкций эс
- •1.3. Структурные уровни
- •1.4. Классификация электронных средств
- •Контрольные вопросы.
- •2. Факторы, определяющие построение электронных средств
- •2.1. Факторы окружающей среды
- •2.2. Системные факторы, определяющие построение электронных средств
- •2.2.1 Факторы, определяющие компоновку рэа
- •2.3. Факторы взаимодействия в системе «человек-машина»
- •2.3.1. Человеко-машинные системы, их классификация и свойства.
- •2.3.2. Психологические характеристики и параметры человека-оператора
- •2.4 Рабочая зона оператора
- •2.4.1. Формы рабочих зон
- •2.4.2. Размещение органов управления
- •2.4.3. Размещение средств отображения
- •2.4.4. Выбор типа индикаторных приборов
- •2.4.5. Рекомендации по оформлению лицевой панели
- •3. Конструкторское проектирование
- •Характер и вид конструкторских работ и организация творческой работы
- •Характер и вид конструкторских работ
- •3.1.2 Организация творческой работы конструктора
- •Общая методология конструирования эс
- •3.2. Стадии разработки эс
- •3.3. Выбор метода конструирования эс
- •3.4. Конструкторская документация
- •4. Современные и перспективные конструкции электронных средств
- •4.1. Компоновочные схемы фя цифровой мэа III поколения
- •4.2. Компоновочные схемы блоков цифровой мэа III поколения
- •4.3. Компоновочные схемы фя цифровой мэа IV поколения
- •4.4. Компоновочные схемы блоков цифровой мэа IV поколения
- •4.5 Компоновочные схемы приёмоусилительных фя мэа III поколения
- •4.6 Компоновочные схемы приемоусилительных фя мэа IV поколения
- •4.7 Компоновочные схемы блоков приёмоусилительной мэа
- •4.8. Компоновочные схемы модулей свч и афар
- •5. Системы базовых несущих конструкций
- •5.1. Конструкционные системы и иерархическая соподчиненность уровней эс
- •5.2. Основные виды конструкционных систем
- •5.3. Выбор несущих конструкций и корпусирование
- •5.4. Проблема развития бнк для современных эс
- •6. Унификация конструкций эс
- •6.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •6.2. Единая система конструкторской документации (ескд)
- •6.3. Разновидности стандартизации
- •6.4. Унификация эс
- •7. Тепловые и механические характеристики эс
- •7.1 Тепловой режим блоков мэа
- •7.2 Расчет тепловых режимов мэа
- •7.3. Механические воздействия на мэа
- •7.4 Защита блоков мэа от механических воздействий
- •8. Электромагнитная совместимость эс
- •8.2 Факторы, влияющие на эмс элементов и узлов эс
- •8.3. Наиболее вероятные источники и приемники наводимых напряжений (наводок)
- •8.4. Основные виды паразитных связей
- •8.4.1. Паразитная связь через общее сопротивление
- •8.4.2. Паразитная емкостная связь
- •8.4.3. Паразитная индуктивная связь
- •8.4.4. Паразитная связь через электромагнитное поле и волноводная связь
- •8.5. Экранирование
- •8.5.1. Принципы экранирования электрического поля
- •8.5.2. Принципы экранирования магнитного поля
- •8.6 Фильтрация
- •8.7. Заземление
- •8.8. Виды линий связи и их электрические параметры
- •8.8.1. Волоконно – оптические линии связи (волс)
- •8.9 Конструирование электрического монтажа
- •8.9.1 Классификация электромонтажа эс
- •8.9.2. Требования к электрическому монтажу эс
- •8.9.3. Требования к контактным узлам (разъемным и неразъемным)
- •8.9.4. Конструирование электромонтажа объемным проводом
- •8.9.5. Преимущества печатного, шлейфового и плёночного монтажа
- •8.9.6 Разъемы в эс
- •9. Влагозащита и герметизация
- •9.1. Выбор способа защиты металлических деталей и узлов с учетом требований по электропроводности корпуса изделий
- •9.1.1. Основные свойства некоторых металлических и химических покрытий
- •9.1.2. Лакокрасочные покрытия
- •9.1.3. Выбор защитного покрытия
- •9.2. Герметизация
- •9.2.1. Защита изделий изоляционными материалами
- •9.2.2. Герметизация с помощью герметичных корпусов
- •9.3. Примеры конструкций средств защиты
- •9.4. Выбор способа защиты от взрыво- и пожароопасной среды
- •3. Глоссарий
- •4. Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ Лабораторная работа № 1 компоновка блока рэс
- •1. Общие положения
- •2. Лабораторное задание и методические указания к его выполнению
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы.
- •Разработка вспомогательных элементов рэс
- •1. Общие положения
- •2.Лабораторные задания и методические указания к его выполнению
- •2.1 Основные конструктивные требования к деталям в зависимости
- •Изогнутые детали
- •Полые детали
- •Литые детали
- •3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •9. Какая информация должна быть предусмотрена на рабочих чертежах деталей? Заключение
- •Распределение трудоемкости по темам
- •План-график самостоятельной работы
- •Задание на лабораторные работы
- •Кварцованный металлоискатель
- •Усилитель мощности укв.
- •Радиомикрофон 88-108 мГц
- •Клоп на 1.5 в
- •Усилитель мощности на 144 мГц
- •Библиографический список
- •Оглавление
3. Содержание отчета
В качестве отчета по настоящей работе представляется компоновочный эскиз блока и пояснительная записка с результатами расчетов, предусмотренных ТЗ. Компоновочный эскиз блока должен быть выполнен карандашом на миллиметровой бумаге или пергаменте в соответствии с правилами, изложенными в разделе 2.
4. Контрольные вопросы.
1. Что такое компоновка блока РЭС?
2. Какую информацию должен содержать компоновочный эскиз?
3. Какие вопросы разработки конструкции блока можно решить с помощью компоновочного эскиза?
4. Каковы достоинства и недостатки отдельных разновидностей внутриблочного монтажа?
5. Какими показателями оценивается компоновка блока РЭС?
6. Какие компоновочные решения способствуют улучшению механических параметров устройств?
7. Какие компоновочные решения способствуют повышению удобства обслуживания и доступа к элементам блока?
8. Какие компоновочные решения способствуют улучшению теплового режима блока?
Лабораторная работа № 2
Разработка вспомогательных элементов рэс
Настоящая работа является второй частью комплексной задачи по разработке блока РЭА, в процессе выполнения которой студент должен:
- закрепить теоретические знания, приведенные в разделе «Конструирование вспомогательных элементов блоков РЭС»;
- приобрести конструкторские навыки разработки несущих и вспомогательных элементов блоков, изготавливаемых штамповкой, прессованием, литьем;
- закрепить знания в оформлении рабочих чертежей деталей сборочных и габаритных чертежей по ЕСКД.
1. Общие положения
В настоящей работе над вспомогательными элементами блоков РЭС понимаются детали и сборочные единицы, не участвующие в преобразовании энергии сигнала, а служащие для обеспечения нормального функционирования основных элементов РЭС.
В соответствии с общими требованиями к радиоэлектронной аппаратуре количество вспомогательных элементов по возможности должно быть минимальным. При этом, в любом устройстве должно быть предусмотрено оптимальное применение стандартных и покупных изделий, изделий, ранее освоенных производством и соответствующих современному уровню техники. Широкое использование стандартных и унифицированных деталей узлов, применение конструктивной нормализации позволяет резко снизить трудоемкость и стоимость изделия, существенно уменьшить время освоения изделия производством и в целом добиться серьезных экономических эффектов.
При необходимости выполнения новых разработок конструкция каждой детали и сборочной единицы должна находиться путем рационального выбора ее геометрии, материала и способа изготовления, в максимальной степени отвечающих функциональному назначению изделия, технологическим, экономическим и эксплуатационным требованиям, оптимального применения метода конструктивной преемственности. Исходя из этих общих требований, конструкция вновь разрабатываемой детали или сборочной единицы должна предусматривать:
а) рационально минимальную номенклатуру размеров, предельных отклонений, типоразмеров резьб и других конструктивных элементов;
б) рационально минимальную номенклатуру марок материалов, покрытий и крепежных материалов;
в) оптимальную степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделия.
Выбор номинальных размеров изделия должен производиться из рядов нормальных линейных размеров, допуска и посадки размеров от 1 до 5000 ММ (по табл. 1).
Допусков расположения осей отверстий нормальных диаметров, допусков на угловые размеры, оговоренные действующими нормалями (отраслевыми стандартами).
Общие рекомендации по вопросу выбора класса точности и чистоты поверхности приведены в приложениях 1, 2
Чистота обработки открытых поверхностей, как правило, определяется выбором способа изготовления, применяемого инструмента и типом покрытия. Чистота поверхностей основного материала с материалом гальванического или лакокрасочного покрытия определяет величину адгезии покрытия. Данные по чистоте поверхностей под гальванические покрытия приведены в приложении 3.
При выборе материала в первую очередь необходимо учитывать, что [1,2]:
а) материал должен в наиболее полной мере удовлетворять функциональному значению деталей;
б) материал должен легко обрабатываться и принимать заданную форму при минимальной затрате трудоемкости;
Таблица 1
Величины основных допусков, мкм (квалитеты)
Квалитет 1Т |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
от 1 до 3 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
св. 3 до 6 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
750 |
1200 |
св. 6 до 10 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
св. 10 до 18 |
11 |
16 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
св. 18 до 30 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
св. 30 до 50 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
св. 50 до 80 |
199 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
св. 80 до 120 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
св. 120 до 180 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
св. 180 до 250 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
в) стоимость материала должна быть минимальной, а материал — недифицитным;
г) материал во время эксплуатации не должен терять своей формы и свойств.
При выборе типа покрытия необходимо учитывать:
1) материал, из которого изготовлена деталь;
2) условия эксплуатации изделия;
3) свойства покрытия;
4) способ нанесения покрытия.
Подробная характеристика всех основных покрытий, наиболее широко применяемых в производстве радиоэлектронной аппаратуры приведена в [3]. Основные данные по гальваническим и химическим покрытиям для различных материалов изделия указаны в приложении 3.