
- •Введение
- •1.2. Задачи оценки технического уровня машин
- •Технический уровень и экономическая эффективность техники
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •2. Методические основы оценки технического уровня машин
- •2.1. Методы оценки технического уровня машин
- •2.2. Информационные технологии при оценке технического уровня машин
- •1 Этап. Построение информационной модели исследуемого объекта
- •2 Этап. Определение стран, по которым исследуется информация
- •3 Этап. Деление рефератов по элементам информационной модели
- •4 Этап. Патентный поиск
- •5 Этап. Фирменный поиск
- •6 Этап. Анализ по элементам информационной модели
- •2.3. Выбор базы для сравнения при оценке технического уровня изделий
- •2.4. Оценка технического уровня выпускаемой продукции
- •2.5. Оценка технического уровня экспертно-расчетным методом
- •2.6. Показатели технического уровня техники (машин, приборов, аппаратов)
- •3. Прогнозирование технического уровня машин
- •3.1. Методы прогнозирования показателей технического уровня машин
- •3.2. Прогнозирование затрат при оценке технического уровня продукции
- •3.3. Прогнозирование потребности в продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления
- •3.4. Прогнозирование параметров технического уровня новой продукции на основе нейро-сетевых технологий
- •Контрольные вопросы к главе 3:
- •4. Повышение технического уровня
- •4.1. Функционально-стоимостный анализ как метод повышения технического уровня продукции
- •4.2. Методика проведения функционально-стоимостного анализа
- •Информационный этап
- •Аналитический этап
- •Исследовательский этап
- •Рекомендательный этап
- •Внедрение
- •4.3. Управление техническим уровнем продукции на основе функционально-стоимостного анализа
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.4. Оценка технического уровня выпускаемой продукции
Оценка технического уровня серийно выпускаемой продукции является наиболее методически проработанным вопросом из всех стадий жизненного цикла изделия. Это обусловлено тем, что номенклатура технико-экономических показателей объекта на этой стадии определена; определен круг отечественных и зарубежных образцов продукции данного вида, которые могут быть использованы в качестве аналогов для сравнительной оценки. Такими образцами служат промышленно-освоенные образцы техники.
Оценка технического уровня изделия – совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемого изделия, определение коэффициентов весомости, базовых значений показателей и расчет технического уровня изделия.
Процесс оценки технического уровня продукции включает:
1. Определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;
2. Определение коэффициентов весомости выбранных показателей;
3. Формирование группы аналогов и установление значений этих показателей;
4. Выделение базовых образцов из группы аналогов;
5. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми образцами (оценка технического уровня)
6. Подготовку заключения о результатах оценки.
При оценке технического уровня на стадиях разработки и прогнозирования специалисты отказываются от включений в оценку большого количества показателей, так как расширение их номенклатуры затрудняет оценку. Выбор номенклатуры показателей осуществляется, как правило, экспертными методами, а в отдельных случаях с применением корреляционного или регрессивного анализа.
На практике выбор номенклатуры показателей разрабатываемой продукции с целью выполнения критериев необходимости и достаточности в ряде случаев производится с участием экспертов. Сначала из нормативно-технической и конструкторской документации выбирается общая номенклатура показателей. Затем экспертам предлагается упорядочить показатели по важности. Результаты экспертного опроса обрабатывают и получают групповое упорядочение показателей. В номенклатуру показателей включают параметры, стоящие в начале ранжированной последовательности. В качестве решающего фактора для включения в номенклатуру показателей принимается аналитическое определение весомости параметров. Весомость показателей рассчитывается при помощи следующего выражения
(2.21)
где
- порядковый номер показателя в
ранжированной последовательности;
n – количество показателей.
Количество параметров, выбираемых для оценки технического уровня, определяется в соответствии с допустимой точностью оценки технического уровня. Весомость граничного параметра должна быть меньше заданной допустимой относительной точности оценки Е технического уровня, определяемой по формуле
(2.22)
где m – число показателей, выбираемых для оценки.
За граничный параметр выбирается тот первый в ранжированной последовательности показатель, который удовлетворяет указанному условию. Единичные показатели измеряют в той или иной шкале. Применительно к задаче оценки технического уровня это означает построение функций перевода (рис.2.3), где по оси абсцисс – измерение показателя в натуральных единицах, по оси ординат – ценность показателя с точки зрения оценки его технического уровня, измеренная по шкале отношений. Вид функций перевода может быть самый различный: монотонно возрастающий, убывающий, с выраженным экстремумом и др.
U
(x)
1
x min х
Рис. 2.3. Функции перевода
На практике переход к относительным единицам измерения осуществляется, применяя самые различные выражения. Наиболее часто используют следующие
(2.23)
где U (xi) – относительное значение показателя для i-го объекта новой техники;
xi, xiδ – значение показателя для i-го объекта и базового варианта соответственно.
Этому выражению соответствует линейная функция перевода с x min = 0, а ограничений на U (x) не накладывается.
Если содержание показателя таково, что при увеличении его технический уровень уменьшается, то вместо выражения используется обратное
. (2.24)
Данному выражению соответствует гиперболическая функция перевода. Получается, что прямой и обратной формулам соответствуют разные функции перевода, поэтому для линейной функции перевода следует использовать выражения.
Для показателей, повышающих технический уровень при своем увеличении
0
приx
при
,(2.25)
при x
1
где
- предельная величина показателя,
достижение которой ограничивается либо
фундаментальными законами, либо
предельными для данного класса техники
научно-техническими (технологическими)
возможностями;
- неприемлемое
(недопустимое) значение, характеризующие
физические или морально устаревшую
технику.
Для показателей, понижающих технический уровень при своем увеличении
1
приx
при
при x
(2.26)
0
В настоящее время существуют и применяются два основных метода определения коэффициентов весомости показателей: экспертный и аналитический. В практике оценки технического уровня в большинстве случаев коэффициенты весомости определяются экспертным методом. Коэффициент весомости показателя технического уровня изделия – количественная характеристика значимости данного показателя технического уровня изделия среди других показателей в объединяемой совокупности.
Коэффициенты весомости параметров и функций устанавливаются, исходя из эффективности изделия в эксплуатации и производства. При этом необходимо учитывать:
степень соответствия каждого показателя уровню требований заказчика (основного потребителя) и лучших аналогов;
относительную значимость (ранг) каждого показателя, исходя из степени его влияния на эксплуатационную эффективность изделия; зависимость трудоемкости (или себестоимости) изделия от значения его показателей.
Коэффициенты весомости по базовому перечню параметров устанавливаются в произвольной линейной шкале с последующим их нормированием к единице по формуле
(2.27)
где
- нормированное значение коэффициента
весомостиi-го
параметра
(i = 1, 2, …n);
-
коэффициент весомости i-го
параметра, установленный в
произвольной линейной шкале;
n – количество параметра в базовом перечне.
Коэффициенты весомости по базовому перечню функций устанавливаются в произвольной линейной шкале с последующим их пересчетом в коэффициент функциональной полноты изделия по формуле
(2.28)
где
- коэффициент функциональной полноты
изделия;
- коэффициент
весомости j-й
функции (j=1,
2, . . . , m);
- индекс наличия
j-й
функции в изделии (при наличии функции
Esj=1
при отсутствии – Efj
= 0);
- индекс наличия
j-й функции в базовой модели (при наличии
функции Efj
= 1, при отсутствии - Efj
= 0 );
m – общее количество (полный набор) функций в базовом перечне.
Для определения взаимного влияния параметров и функций на ТТХ изделия устанавливаются групповые коэффициенты весомости d (по параметрам) и (по функциям), исходя из условия
d + = 1.
Среди аналитических методов определения коэффициентов весомости можно выделить метод статистической обработки проектов. Сущность этого метода заключается в выявлении среди большого числа специалистов их усредненного мнения о коэффициентах весомости. В отличие от экспертного метода, мнения о коэффициентах весомости выявляется опосредованно.
Специалист-разработчик неизбежно отражает свои представления о важности отдельных свойств изделия в процессе его проектирования. Статистическая обработка достаточно большого числа таких проектов дает обобщенное мнение специалистов о коэффициентах весомости.
Аналоги, соответствующие высшим мировым достижениям, и номенклатура показателей сравнения определяются главным (генеральным) конструктором сравниваемого образца новой техники, подтверждаются головной организацией, а при ее отсутствии - головным НИИ. Количество аналогов должно быть не менее двух. При этом учитывается комплекс параметров только этих аналогов. Принятые для сравнений аналоги должны иметь то же назначение и условия применений, что и оцениваемое изделие. Оценка соответствия технического уровня конкретных разработок и образцов продукции машиностроения должна производиться путем сопоставления выбранных значений показателей с соответствующими показателями аналогов.
При этом обязательным условием должна быть сопоставимость значений показателей оцениваемой продукции и аналога, определяемых в зависимости от соответствующих этапов их разработки, изготовления и эксплуатации.
Проектирование (техническое задание, технический проект, рабочий проект) |
- значения показателей технического уровня прогнозируются разработчиками на момент постановки оцениваемого образца на производство. |
Постановка образца на производство |
- значения показателей определяются по результатам испытаний, соответствующих высшему мировому уровню образцов аналогов, а также по данным информации об аналогах, сроки постановки на производство которых сопоставимы по времени со сроками освоения производства оцениваемого образца. Допускается прогнозирование значений показателей аналогов. |
Серийное производство |
- значения показателей сравниваются с соответствующими показателями выпускаемых аналогов высшего мирового уровня. |
Эксплуатация |
- значения показателей определяется по результатам эксплуатационных испытаний оцениваемых образцов и аналогов с учетом сопоставимости времени их постановки на производство. |
Допускаются отклонения сопоставимости по времени к году проведения оценки в пределах до одного года, а для уникальной продукции машиностроения с длительным циклом создания до двух лет.
Базовая модель формируется как представитель группы (подгруппы) однородной продукции с мировым техническим уровнем значений параметров по базовому перечню, с номенклатурой функций и значениями коэффициентов весомости отдельно по параметрам и функциям. Таким образом, при отборе аналогов обязательным условием является: принадлежность к группе однородной продукции; аналогичность условий эксплуатации; соответствие стадий жизненного цикла (смещение по стадии ЖЦ допускается в пределах одного, максимум двух лет.
Оценка технического уровня продукции машиностроения производится путем сопостановления значений показателей оцениваемой продукции с соответствующими показателями выбранных аналогов.
Расчет комплексного показателя технического уровня (КПТУ) изделия определяется по формуле
КПТУ =
(2.29)
где qi – относительное значение параметров;
Pi – значение i-го параметра изделия (i = 1, 2, …, n);
Pi – значение i-го параметра базовой модели.
По вычисленному значению КПТУ изделия дают оценки:
при КПТУ 1.0 изделие не соответствует мировому уровню;
при КПТУ 1.0 изделие соответствует мировому уровню