
- •Введение
- •1.2. Задачи оценки технического уровня машин
- •Технический уровень и экономическая эффективность техники
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •2. Методические основы оценки технического уровня машин
- •2.1. Методы оценки технического уровня машин
- •2.2. Информационные технологии при оценке технического уровня машин
- •1 Этап. Построение информационной модели исследуемого объекта
- •2 Этап. Определение стран, по которым исследуется информация
- •3 Этап. Деление рефератов по элементам информационной модели
- •4 Этап. Патентный поиск
- •5 Этап. Фирменный поиск
- •6 Этап. Анализ по элементам информационной модели
- •2.3. Выбор базы для сравнения при оценке технического уровня изделий
- •2.4. Оценка технического уровня выпускаемой продукции
- •2.5. Оценка технического уровня экспертно-расчетным методом
- •2.6. Показатели технического уровня техники (машин, приборов, аппаратов)
- •3. Прогнозирование технического уровня машин
- •3.1. Методы прогнозирования показателей технического уровня машин
- •3.2. Прогнозирование затрат при оценке технического уровня продукции
- •3.3. Прогнозирование потребности в продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления
- •3.4. Прогнозирование параметров технического уровня новой продукции на основе нейро-сетевых технологий
- •Контрольные вопросы к главе 3:
- •4. Повышение технического уровня
- •4.1. Функционально-стоимостный анализ как метод повышения технического уровня продукции
- •4.2. Методика проведения функционально-стоимостного анализа
- •Информационный этап
- •Аналитический этап
- •Исследовательский этап
- •Рекомендательный этап
- •Внедрение
- •4.3. Управление техническим уровнем продукции на основе функционально-стоимостного анализа
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Исследовательский этап
Исследовательский этап является органическим продолжением творческого. Основная его цель состоит в том, чтобы найти наиболее эффективные варианты решения, которые после соответствующей проработки можно представить в виде предложений-рекомендаций ФСА. Давая оценку той или иной идее, необходимо учитывать: ее экономическую эффективность; наличие ресурсов, требуемых для осуществления; конструкторские возможности; технологические возможности; организационные возможности. В процессе выполнения работ на этапе разрабатываются: положительно-отрицательные матрицы, карточки идей и предложений, морфологические матрицы. Составляется технико-экономическое обоснование выбранного варианта, в котором приводится расчет экономического эффекта изделия, подтверждающий целесообразность изменения конструкции, технологии, организации производства по выбранному варианту.
Таблица 4.9
Морфологическая таблица вариантов исполнения функций деталей изделия
Номер |
Наименование функции детали |
Предложение по выполнению функций | ||||
вариант 1 |
вариант 2 |
вариант 3 |
вариант 4 |
… |
Таблица 4.10
Положительно-отрицательная таблица
Наименование предложения | |
Положительные стороны |
Отрицательные стороны |
Работа на данном этапе считается законченной, после того как все варианты решения данной задачи рассмотрены и из них отобраны те, которые отвечают техническим возможностям, экономически целесообразные.
Рекомендательный этап
На рекомендательном этапе осуществляется подготовка рекомендаций по внедрению результатов ФСА в виде мероприятий, разработка плана-графика внедрения, проведение дополнительных работ.
Работа на данном этапе заканчивается утверждением плана мероприятий по внедрению рекомендаций ФСА, в которых указывается необходимость проведения НИР, ОКР, внесения изменений в существующую техническую документацию, проведения соответствующей подготовки производства.
На этом этапе целесообразно провести оценку технического уровня изделия с учетом изменений, внесенных в результате проведения ФСА. Оценка результатов ФСА может проводиться в соответствии со схемой (рис.4.11).
Внедрение
На этапе внедрения проводится реализация принятых рекомендаций в соответствии с существующим порядком работ по новой технике.
4.3. Управление техническим уровнем продукции на основе функционально-стоимостного анализа
Высокий технический уровень объекта, превышающий уровень лучших отечественных и зарубежных образцов обеспечивается, начиная с планирования научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-конструкторских работ (НИР, ОКР, ПКР) на всех стадиях жизненного цикла изделия.
При проведении НИР, ОКР, ПКР, а также других видов работ, направленых на создание и совершенствование объектов техники, первостепенной задачей организации является обеспечение их высокого технического уровня. Выполнение этих задач осуществляется всеми специалистами, участвующими в разработке.
Для обеспечения высокого технического уровня объектов техники организации наряду с проведением организационных, производственных, экономических и других мероприятий обязаны:
по всем доступным источникам, в том числе образцам продукции, патентной и другой научно-технической литературе, включая фирменные проспекты, каталоги и другие материалы, относящиеся к аналогичным объектам техники, изучать достигнутый в мире уровень техники и систематически следить за его динамикой на протяжении жизненного цикла, до снятия с производства или прекращения дальнейшего совершенствования закрепленных за ними объектов техники, путем систематического проведения патентно-информационных исследований;
Рис. 4.10. Оценка результатов ФСА
обеспечить прогнозирование уровня техники на перспективу до 10 лет;
создавать принципиально новые технические решения, обеспечивающие достижение в разрабатываемом объекте технико-экономических показателей, превосходящих показатели лучших отечественных и зарубежных аналогов с учетом прогнозируемого технического уровня;
использовать в установленном порядке при разработке объекта новые прогрессивные отечественные и зарубежные изобретения (полезные модели);
принимать меры к наиболее современному, прогрессивному и рациональному внешнему оформлению разрабатываемых объектов, удовлетворяющему требованиям технической эстетики.
Исследования реальных потребностей рынка в проектируемом изделии, анализ условий его эксплуатации, разработка обоснованных технических требований технического уровня изделий на основе функционально-стоимостного анализа выполняются на стадиях предпроектной НИР или на начальных стадиях ОКР, т.е. при разработке технического задания (ТЗ) или технического предложения (ТП).
Предпроектная НИР с применением ФСА проводится с целью получения обоснованных исходных данных для разработки ТЗ на новое изделие и нахождения эффективных технических решений для использования их в последующих ОКР. Результаты предпроектной НИР с применением ФСА должны способствовать созданию конкурентоспособных изделий, с высоким техническим уровнем и отвечающих передовым достижениям науки и техники. Разработка технических требований с применением ФСА осуществляется организацией - разработчиком, совместно с головной организацией по виду продукции и основным потребителем.
Разработка технических требований с применением ФСА предусматривает:
- изучение и систематизацию требований, изложенных в заявках потребителей;
- представление указанных требований в функционально-параметрической форме;
- проверку оптимальности номенклатуры функций и уровня их исполнения;
- анализ, выбор и обоснование принципиальных технических решений для реализации общеобъектных функций и достижения требуемых показателей технического уровня;
- оценку и анализ ожидаемых технико-экономических показателей (проектной технологической себестоимости, трудоемкости, материалоемкости) путем сравнения их с идентичными показателями изделий-аналогов;
- установление экономических лимитов, лимитной цены, предварительного экономического эффекта:
Технические требования необходимо представлять в функционально-параметрической форме в виде таблиц, матриц, графов и т.д.
Технические требования должны включать:
точное описание назначения изделия;
показатели назначения изделия применительно к выполняемым функциям;
показатели уровня исполнения функций;
параметры внешней среды, в которой должно функционировать изделие.
Назначение изделия должно быть записано в виде набора требуемых общеобъектных функций. Показатели назначения изделий характеризуются ресурсы функции. Показатели уровня исполнения функций определяют степень соответствия проектируемого изделия реальным условиям эксплуатации. Параметры внешней среды отражают требования к надежному функционированию проектируемого изделия в условиях этой среды (в том числе экспериментальных).
Функционально-параметрическая форма представления технических требований для трансформатора приведена в табл.4.11.
Анализ, выбор и технико-экономическое обоснование принципиальных решений для выявления общеобъектных функций должны подтверждать реализуемость технических требований. Для этого используется научный задел, накопленный при создании других изделий, данные патентных исследований, сведения о технико-экономических показателях отечественных и зарубежных аналогов, информация о возможностях производственной базы предприятий-изготовителей и ее развитии, кооперированных поставках комплектующих изделий, имеющихся ресурсах сырья и материалов.
Таблица 4.11
Технические требования в функционально-параметрической форме
Наименование показателей |
Требуемые функции | ||
Преобразовать параметры электроэнер- гии, Рг |
Допускать регулировку напряжения, Р1 |
Обеспечивать электробезопасность, Fп | |
Показатели назначения
|
|
|
|
льная мощность, кВА |
25
|
25
|
|
2. Номинальное напряжение обмотки ВН, В
|
|
|
|
3. Номинальное напряжение обмотки НН, В
|
380/220 От 12,7 до 88,8
|
От 12,7 до 88,8 (4 ответвления)
|
|
Продолжение табл. 4.11 | |||
4. Номинальный ток обмотки НН, А
|
От 130 до 480
|
От 130 до 480 (4 ответвления)
|
|
5. Количество работы в год, час.
|
|
|
|
6. Режим работы Показатели уровня исполнения функций
|
|
700 Длительный
|
|
7. Потери холостого хода |
700 Длительный
|
|
700 Длительный
|
8. Потери короткого замыкания, кВт |
|
|
|
9. Срок службы, годы
|
|
|
|
10. Вероятность безотказной работы за 2000 ч
|
До 230
|
|
|
11. Время на переключение, мин. Параметры внешней среды
|
До 0,5
|
Не менее 15
|
|
12.Температура внешней среды
|
Не менее 15
|
Не менее 0,98
|
Не менее 15
|
Продолжение табл. 4.11 | |||
|
|
|
|
|
Не менее 0,98
От 0одо –50оС
До 1000
IP22 |
Не более 10
От 0одо –50оС
До 1000
IP22 |
не менее 0,98
От 0одо –50оС
До 1000
IP22 |
Выбираемые принципиальные решения (схемы, компоновки) должны анализироваться с позиций выделения бесполезных и вредных функций, которые отражают сопутствующие нежелательные процессы, присущие используемому физическому эффекту или принципу действия. Пример таких функций: выделение тепла при работе электрических машин, образование искры на контактах при размыкании, создание вибраций и т.д.
Результаты анализа бесполезных и вредных функций и предложения по ослаблению или преодолению их негативного воздействия должны учитываться при уточнении технических требований и разработке ТЗ.
Оценка и анализ ожидаемых технико-экономических показателей (технологическая себестоимость, трудоемкость, материалоемкость) осуществляется с целью определения экономической и социальной целесообразности разработки новых изделий с заданными параметрами, ограничения роста затрат на единицу конечного полезного эффекта. Исследование указанных показателей производится на основе опыта изготовления и эксплуатации аналогичных изделий, а при необходимости на основе, технико-экономического анализа, в ходе которого разрабатываются экономико-математические модели и удельные нормативы затрат на единицу того или иного технического параметра.
Расчет ожидаемых показателей себестоимости, трудоемкости и материалоемкости должен осуществляться с помощью корреляционного моделирования, удельных нормативов на единицу ведущего параметра, корректирующих коэффициентов, бальных экспертных оценок и др. методов (см. раздел 2). Результаты оценки и анализа ожидаемых технико-экономических показателей служат основанием для установления экономических целей (лимитов): лимитной цены, экономического эффекта.
Таким образом, управление техническими требованиями и технико-экономическими параметрами технического уровня изделия реализуется на основе определения функций изделия; построения схемы управления параметрами ТУ; использование метода ФСА для анализа, контроля и обеспечения заданного уровня технических и экономических параметров (рис.4.11).
В основе управления параметрами технического уровня продукции лежат принципы и методы, вытекающие из общих теоретических положений и выводов науки управления. В силу качественной однородности управления на разных уровня, объективная совокупность функции управления параметрами включает в себя функции прогнозирования и планирования, организации, координации, учета и контроля. Управление параметрами ПКР рассматривается как система, являющаяся подсистемой более общей системы управления технической подготовки производства.
Ограничение
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ЗАДАНИЕ
Эт
Пт
Тр
П
ФСА
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Пт
Пт
П
SднSr
ФСА
ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
Пт
Пт
К1
SтSт
ФСА
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Пт
Пт
SтSфт
К
ФСА Э
Рис.4.11. Схема управления параметрами на основе ФСА
Цель функционирования системы состоит в поддержании на должном уровне параметров, заданных на входе и оптимизации технических решений, принимаемых в ходе ПКР. Сохранение параметров на заданном уровне контролируется и обеспечивается на основе функционально-стоимостного анализа.
Отправным моментом управление является получение на входе системы данных по ограничениям, состоящих из целей системы и принуждающих связей. Внешние воздействия поступают в систему в виде технических требований (Тт) и экономических параметров (Эп). На выходе блока (этапа ПКР) должны быть достигнуты технико-экономические параметры, отражаемые в технической и экономической документации. Полученные параметры контролируются системой управления.
Стадия ПКР разбивается на отдельные этапы (блоки) управления со своими входами и выходами, т. е. со своими контролируемыми параметрами. Процессы формирования параметров, осуществляемых при принятии решения о создании нового изделия, являются объектами управления каждого этапа подготовки производства изделия. В процессе разработки конструкции осуществляются мероприятия по их оптимизации на основе ФСА.
Прогнозирование и планирование являются важнейшей функцией управления параметрами технического уровня продукции на стадиях НИР, ПКР, ТПП, производства. В процессе планирования определяется состав, объем и сроки выполнения работ, осуществляется распределение работ конструкторскими подразделениями и производственными службами, устанавливается оптимальная последовательность и рациональное сочетание работ ПКР для достижения минимальной продолжительности циклов подготовки производства и высоких технических и экономических показателей технического уровня продукции.
Функция организации предусматривает распределение работ ПКР по оценке технического уровня продукции в пространстве и во времени. Проявляется функция организации в выделении объекта управления, устанавливающего параметры технического уровня на стадиях ПКР.
Координация в пространстве и во времени процесса ПКР, как функции управления, направлена на установление пропорциональности в системе подготовки.
При возникновении возмущений как извне, так и внутри системы появляется необходимость в выявлении отклонений параметров от заданных значений, что приводит систему в устойчивое состояние, которое реализуется через комплексную функцию контроля и регулирования. Она определяет направление деятельности системы в соответствии с планом, т. е. регулирование позволяет удержать систему в допустимых пределах отклонений от показателей параметров, принятых программой. Регулирование и контроль осуществляются на основе функционирования прямых и обратных каналов связи и делают возможным движение информации в направлении от объекта управления к субъекту, и наоборот.
Охарактеризованные выше функции управления являются общими и проявляются в системе с учетом ее конкретной формы и содержания, которые зависят от особенностей процесса и степени охвата стадии ПКР. Управление должно охватывать все этапы и работы ПКР и представляет собой комплекс управляющих воздействий, реализуемых через все функции управления, планирования, организации, учета и анализа, контроля.
Поскольку технические требования и экономические параметры изделия неотделимы друг от друга, то достижение оптимального их уровня возможно лишь на основе комплексного подхода к управлению техническими требованиями и экономическими параметрами. В процессе управления контролируемые технические требования должны сохранять свои количественные и качественные характеристики при всех функциях ПКР, в то время как экономические параметры могут изменяться при выполнении отдельных функций.
Контрольные вопросы к главе 4
Что такое функционально-стоимостной анализ?
Принципы ФСА
Классификация функций в процессе ФСА
Структурные схемы объекта анализа
Содержание информационного этапа ФСА
Творческий этап ФСА
Методы активизации творческой активности
Управление параметрами технического уровня на этапе ФСА