- •Управление качеством
- •Введение
- •1. Современная философия качества
- •1.1. Качество как объект управления и фактор успеха в рыночной экономике
- •1.2. Концепция качества. Эволюционные этапы развития управления качеством
- •2. Осуществление перемен или проведение испытаний.
- •1.3. Комплексное и тотальное управление качеством
- •1.4. Положения Единой Европейской концепции по качеству
- •Принципы Единой Европейской концепции в области качества
- •1.5. Ответственность за качество: взаимоотношения предприятий
- •Установление роли дефекта в ущербе, причиненном потребителю
- •2. Современная концепция всеобщего управления качеством
- •2.1. Принципы тотального управления качеством
- •2.2. Содержание элементов и структура tqm
- •2.3. Методы управления качеством в методологии tqm
- •Методология качества Тагути
- •2.4. Характеристика функций управления в системе качества
- •2.5. Статистические методы контроля и анализа процессов
- •3. Развитие систем качества на предприятии
- •3.1. Схемы и модели системы качества
- •Процессный ландшафт (1)
- •3.2. Планирование политики и стратегии в области качества
- •3.3. Реализация принципа постоянного улучшения качества
- •3.4. Организация постоянного всеобуча персонала
- •3.5. Практическая квалиметрия в системе качества
- •3.6. Роль и задачи метрологической службы предприятия
- •4. Рекомендации стандартов исо 9000 по обеспечению качества
- •4.1. Общая характеристика стандартов: назначения, состав
- •И структура
- •4.2. Сравнение двух версий стандартов исо 9000
- •4.3. Структура новой модели системы качества по стандарту исо 9001:2000
- •4.4. Требования к документации в системе управления качеством
- •1. Руководство по качеству
- •2. Стандарты предприятия
- •Документированные сведения (записи), которые требуются по гост р исо 9001-2001
- •4.5. Содержание элементов модели управления качеством
- •4.5.1. Управление системой менеджмента качества
- •4.5.1.1. Общие требования
- •4.5.1.2. Требования к документации: общие положения, руководство по качеству, управление документацией, управление записями
- •4.5.2. Ответственность руководства
- •4.5.2.1. Обязательства руководства
- •4.5.2.2. Ориентация на потребителя
- •4.5.2.3. Политика и Цели в области качества
- •4.5.2.4. Планирование качества
- •4.5.2.5. Ответственность, полномочия и обмен информацией
- •4.5.2.6. Анализ со стороны руководства
- •4.5.3. Менеджмент ресурсов
- •4.5.3.1. Персонал
- •4.5.3.2. Инфраструктура
- •4.5.4.4. Закупки
- •4.5.4.5. Производство и обслуживание
- •4.5.4.6. Идентификация и прослеживаемость
- •4.5.4.7. Сохранение соответствия продукции
- •4.5.4.8. Управление устройствами для мониторинга и измерений
- •4.5.5. Измерение, анализ и улучшение
- •4.5.5.2. Мониторинг (контроль) и измерение
- •4.5.5.2.1. Удовлетворенность потребителей
- •4.5.5.2.2. Внутренние аудиты (проверки)
- •4.5.5.2.3. Мониторинг и измерение процессов
- •4.5.5.2.4. Входной контроль закупок
- •4.5.5.2.5. Операционный контроль сборочных единиц
- •4.5.5.2.6. Проведение приемо-сдаточных испытаний
- •4.5.5.3. Управление несоответствующей продукцией
- •4.5.5.4. Анализ данных о качестве
- •4.5.5.5. Улучшение
- •4.6. Направления перестройки системы качества на предприятии
- •2. Исследуйте свою организацию и культуру.
- •Место на предприятии
- •5. РазработкА и внедрение систем управления качеством
- •5.1. Методика проектирования системы качества с учетом положения исо 9000
- •5.2. Документирование процессов в системе качества
- •5.3. Этапы перехода на новую модель управления качеством
- •5.4. Модель процессного подхода к управлению качеством
- •5.5. Сертификация систем управления качеством
- •6. Качество продукции и конкурентоспособность предприятия
- •6.1. Взаимосвязь качества и конкурентоспособности
- •6.2. Факторы, влияющие на качество и конкурентоспособность
- •6.3. Управление конкурентоспособностью и пути ее повышения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •ГлоСсарий
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Управление качеством
2.5. Статистические методы контроля и анализа процессов
Одним из важнейших элементов системы менеджмента качества (СМК) на всех этапах жизненного цикла продукции является применение статистических методов. Использование статистических методов способствует пониманию изменчивости (вариабильности) показателей качества продукции и, следовательно, может помочь предприятию повысить результативность и эффективность принимаемых решений.
В соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000:2000 к СМК центральным объектом управления качеством становится производственный процесс, выход которого представляет поток измерений параметров качества отдельных изделий (детали). Главная задача при изготовлении детали – «попасть в допуск» - заменяется на две новые, а именно, обеспечить стабильность (устойчивость) процесса и непрерывно уменьшать вариации стабильного процесса, т.е. своевременно принимать корректирующие и предупреждающие действия.
Статистические методы применяются для анализа точности и стабильности процессов и оборудования; для управления производительности процессов с целью выявления и устранения причин несоответствия. Отделом главного технолога должен быть утвержден сводный перечень деталей, сборочных единиц и технологических процессов на серийные изделия для проведения статистического анализа и контроля точности и стабильности технологических процессов в целях объединения. Чтобы выявить повторяющиеся соответствия при изготовлении продукции, бюро технического контроля цехов основного производства производят сбор данных для анализа замечаний и актов на брак с указанием кода дефектов и причин несоответствий.
Согласно цеховым программам проводятся проверки и статистический анализ точности и стабильности технологических процессов изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц, которые позволяют обеспечить своевременное принятие корректирующих и предупреждающих действий с целью предотвращения возможного появления несоответствий. При выборе объектов для применения и внедрения статистических методов управления качеством продукции исходят из того, что эти методы в первую очередь должны использоваться для технологических процессов и операций при производстве деталей и узлов, которые в большей степени определяют качество изделия, так называемые особо ответственные составные части.
Места статистических методов в системе менеджмента качества приведены на рис. 2.5.
Вход
Потреб-
ность в стат-
анализе
Выход
Эффективность
решений
Рис. 2.5. Место статметодов в системе качества
На первоначальном этапе выбирались наиболее простые объекты и статистические методы, а после накопления практического опыта и преодоления психологического барьера многие работники переходят на более сложные объекты и методы.
Методы статистического анализа точности и стабильности процессов применяются там, где по ограниченному числу наблюдений требуется установить причины улучшения или ухудшения стабильности технологических процессов, качества продукции или работы технологического оборудования.
Примеры статистических диаграмм приведены на рисунках.
Рис. 2.6. Диаграмма убытков из-за оборудования с ЧПУ
Цифры в столбцах – число случаев брака.
Рис. 2.7. Распределение брака из-за отказа на станках с ЧПУ
Статистический анализ проводится для того, чтобы на его основе установить точность и стабильность технологического процесса (оборудования), схемы основных взаимосвязей между видами и причинами брака, режимами технологических операций, качеством продукции. В случае необходимости следует подготовить план организационно-технических мероприятий для приведения технологического процесса в стабильное состояние и на этой основе установить потребность и возможность внедрения статистических методов управления качеством продукции на данном участке.
Для внедрения статистических методов необходимо создать на предприятии соответствующее бюро, которое должно координировать данную деятельность, разрабатывать методические материалы и нормативную документацию.
Данное бюро совместно с отделом наблюдения должно организовать обучение специалистов на предприятии: руководителей, специалистов, исполнителей на уровне цехов.
Необходимо также обработать порядок принятия и внедрения решений по совершенствованию процессов.
Таким образом, статистические методы позволяют понять природу изменчивости, которую можно наблюдать в поведении людей, в выходных и входных данных процессов, в любой деятельности на предприятии, в изменяемых характеристиках процессов и продукции. Стоимостные методы применяются в различных стадиях жизненного цикла продукта от маркетинга до утилизации.
Выгода от применения статистических методов состоит в следующем:
реальная помощь при измерении, описании, анализе, интерпретации и моделировании изменчивости явлений при ограниченном наборе данных;
позволяет выявить и изучить причины несоответствий в процессах;
помогает решать жизненные проблемы, которые являются результатом применений во внутренних и во внешний средах предприятия.