8 Контрольные вопросы по работе

8.1 Характер износа гильз цилиндров.

8.2 Методика дефектации гильз цилиндров и определителя ремонтного размера.

8.3 Порядок определения режимов резания при расточке гильз.

8.4 Методика центрования гильзы относительно шпинделя станка перед расточкой.

8.5 Порядок расчета и установки вылета резца.

8.6 Методика выбора параметров хонинговальных брусков для черновой и чистовой обработки.

8.7 Определение значений окружной и возвратно-поступательной скорости при хонинговании.

8.8 Порядок установки рабочего хода хонинговальной головки.

8.9 Методика определения времени обработки при хонинговании.

8.10 Основные технические требование к гильзам цилиндров после ремонта.

Библиографический список

1. Надежность и ремонт машин./ Под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000.

2. Технологические карты на восстановление деталей двигателей. – М.: Ремдеталь, 1982.

3. Унифицированный технологический процесс восстановления гильз цилиндров. – М.: ГОСНИТИ, 1982..

Приложение 1

АБХ 100×8×4×4 R40 АСР 200/160 100 М1 ГОСТ 16606-71

Тип бруска

Радиус закругления (R)

Зернистость, мкм

Тип связки

Размеры (L×B×H×S)hhhhhhhnnhhhnnnnhhhhhhhhhh

Марка алмаза

Концентрация, %

Рисунок 1 Пример обозначения алмазных хонинговальных брусков

Таблица 1 Типы хонинговальных брусков

Тип бруска	Обозначение типа бруска по ГОСТ 2456-67
Квадратный Плоский Плоский для хонингования (специальный)	БКв БП БХ

Примечание: В начале обозначения алмазных брусков добавляется буква А.

s

R

H

L B

Рисунок 2 Форма хонинговальных алмазных брусков

Примечание: Радиус закругления рабочей поверхности бруска (R) берется равным 0,8…0,9 от радиуса отверстия обрабатываемой детали.

Таблица 2 Алмазный инструмент для хонингования.

Марка алмаза и алмазного микропорошка	Обрабатываемый материал
	Серый чугун	Закален. (HRC>40)	Термоулуч. (HRC30…40)	Закален. (HRC59…61)	Цементир. и закаленная (HRC56…63)	Азотированная (HRC62…65)
А АСО АСР АСВ АМ, АСМ	- 0 - 0	- - 0	- - 0 0	- - - 0	- - - 0	- - -

Примечание: - рекомендуется применять, 0 – можно применять.

Таблица 3 Зернистость алмлзного инструмента для хонингования.

Вид обработки	Класс шероховатости	Зернистость брусков для обработки
		чугуна, стали	алюминиевых сплавов
Предварительная Получистовая Чистовая	Ra = 0,25…2,5 мкм Ra = 0,32…0,62 мкм Ra = 0,16…0,32 мкм	315/250-200/160 160/125-63/50 М28/20-М20/14	- 125/100-80/63 М40/28-М14/10

Таблица 4 Концентрация алмазов алмазоносном слое хонинговальных брусков.

Вид обработки	Чугун серый и закаленный	Сталь термоулучшенная (HRC30…40) закаленная (HRC46…52)	Сталь закал. (HRC58…61) цементир. и азотирован. (HRC62…65)	Алюминиевые сплавы
Предварительная Чистовая	50 100	100 150	150 200	100 50, 100

Примечание: Условно за 100№-ную концентрацию принято содержание в 1 мм³ алмазоносного слоя 0,878 мГ алмазов.

Таблица 5 Твердость абразивных брусков для хонингования

Обрабатываемый материал	Припуск, мм	Твердость брусков при зернистости
		120…80	60…40	М40…М14
Чугун	0,05…0,5	С2, СТ1, СТ2, СТ3, Т1, Т2,	СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2,	СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1,
	0,01…0,1	СТ2, СТ3, Т1, Т2, ВТ1, ВТ2	СТ3, СТ2, Т1, Т2	СТ2, С1, С2, СТ1, СТ2, СТ3, Т1, Т2
Сталь	0,05…0,5	СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2	М3, СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2	СМ2, С1
	0,01…0,1	С2, СТ1, СТ2, СТ3, Т1, Т2	СТ2, СТ3, Т1	СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2, СТ3
Алюминиевые сплавы	0,02…0,08	М3, СМ1, СМ2	М3, СМ1, СМ2	М3, СМ1, СМ2

Приложение 2

Технические требования на выдачу гильз цилидров из ремонта

1. Овальность и конусность поверхностей поясков не более 0,04 мм.

2. Шероховатость поверхности зеркала должна соответствовать Ra=0,32 мкм (Δ 9).

3. Допускается уменьшение нижнего предельного значения диаметра нижнего пояска на 0,02 мм.

4. Овальность и конусность поверхности зеркала гильз допускается не более 0,02 мм. На длине 32 мм от нижнего торца овальность и конусность зеркала допускается до 0,03 мм.

5. На участках 15 мм от верхнего и 9 мм от нижнего торцов поверхности зеркала гильзы допукаются:

- овальность, отклонение размера не более 0,05 мм в результате зачистки следов выхода инструмента с плавным переходом на размер поверхности зеркала гильзы;

- увеличение шероховатости до Ra=1,25 мкм (Δ 7).

6. Гильза цилиндров не должна иметь раковин, трещин, пористости и посторонних включений, кроме следующих случаев:

- на поверхностях верхнего и нижнего торцов допускаются газовые раковины в количестве не более двух штук размером не более 1 мм на расстоянии не менее 2 мм от фасок;

- на участках, 5 мм от верхнего и 65 мм от нижнего торцов, допускаются не более трёх газовых раковин размером не более 2 мм и глубиной до 1 мм. Расстояние между рядом расположенными раковинами не менее 30 мм.

7. На поверхности зеркала гильзы царапины и задиры не допускаются

8. На поверхности нижнего торца гильзы забоины не допускаются.

9. На поверхности верхнего торца гильзы допускается спиральная риска шириной не более 0,2 мм и глубиной не более 0,1 мм как результат выхода инструмента.

14