МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
Кафедра технологии
металлов и ремонта машин
СД(М).Ф.8 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН
СД.08 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН
ДС.01.05 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН В АПК
СД(М).Ф.7 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН
ОД.С.05 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН
СД.07 Основы технологии производства и ремонт машин
Лабораторная работа
Восстановление деталей вибродуговой наплавкой методические указания
Направление 110300 - Агроинженерия
Специальность 110301 - Механизация сельского хозяйства
Направление 050500 - Технологическое образование
Специальность 050501 – Профессиональное обучение (Агроинженерия)
Направление 190500 – Эксплуатация транспортных средств
Специальность 190601 - Автомобили и автомобильное хозяйство
УФА - 2010
УДК 631.3.004.67 (076.5)
ББК 631.3
М54
Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 4 от 28.04.2010)
Составитель: ст. преп. Юдин Н.С., ст.преп. Павлов А.П.
Рецензент: ст. преп. Султанов М.С.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой технологии металлов и ремонта машин к.т.н., доцент Фаюршин А.Ф.
г.Уфа, БГАУ, Кафедра технологии металлов и ремонта машин
1 Цель работы
1.1 Закрепить теоретические знания о сущности, особенностях, разновидностях и возможностях вибродуговой наплавки, изучить применяемое оборудование, освоить выбор режимов наплавки и разработку технологического процесса восстановления изношенных деталей.
1.2 Исследовать влияние режима процесса на формирование и качество наплавленного слоя металла.
2 Задание
2.1 Ознакомиться с правилами техники безопасности при вибродуговой наплавке.
Изучить устройство, принцип работы и настройку установки для наплавки на воздухе, в углекислом газе и водяном паре.
Обосновать и выбрать марку и диаметр электродной проволоки для наплавки заданной детали.
Определить требуемую толщину наплавленного слоя металла для восстановления заданной детали
Выбрать режим наплавки заданной детали.
Составить технологическую карту на операцию вибродуговой наплавки заданной детали и согласно ей наплавить деталь, проверить размеры и качество наплавленной поверхности.
Произвести наплавку образца в атмосфере воздуха, в углекислом газе или водяном паре для исследования зависимости формирования наплавленного слоя металла от одного из параметров режима процесса.
Составить отчет по выполненной работе.
3 Оснащение рабочего места
Головка наплавочная вибродуговая универсальная ОКС-6569М ГОСНИТИ, установленная на суппорте переоборудованного токарного станка.
Сварочный выпрямитель ВДУ-506.
Дроссель собственного изготовления.
Парообразователь.
Баллон с углекислотой.
Электродная проволока диаметром 1,6...2,0 мм марок Св-08 (ГОСТ 2246-70), Нп-30, Нп-40, Нп-50, Нп-65, Нп-30ХГСА (ГОСТ 10543-82).
Изношенные детали, подлежащие восстановлению.
Стальные цилиндрические образцы или бракованные детали диаметром 20...60 мм.
Штангенциркуль ШЦ-1.
Индикатор со стойкой.
Плоскогубцы.
Защитные сварочные щитки.
Металлическая щетка.
4 Правила техники безопасности при выполнении работы
Перед началом работы убедиться в исправности наплавочной установки.
Наплавочная установка и корпус источника тока должны иметь надежное заземление.
Наплавщик должен работать в брезентовом костюме или фартуке и головном уборе, под ногами у него должен быть резиновый коврик или сухая деревянная решетка.
Нельзя одновременно прикасаться к токоведущим частям установки, имеющим потенциал различных знаков, например к головке и станку.
Устанавливать и крепить деталь на станке и снимать ее после наплавки только после охлаждения при отключенном напряжении питающей цепи.
Во время работы для наблюдения за процессом формирования слоя наплавленного металла установка должна иметь щиток со смотровым светофильтром необходимой плотности или должна быть обеспечена защитными масками. Работа с открытой зоной горения дуги категорически запрещена.
При наплавке на рабочем месте не должно быть легковоспламеняющихся материалов. К работе приступать только под наблюдением учебного мастера.