МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии

металлов и ремонта машин

СД(М).Ф.8 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН

СД.08 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН

СД(М).Ф.7 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН

ОД.С.05 НАДЕЖНОСТЬ И РЕМОНТ МАШИН

СД.07 Основы технологии производства и ремонт машин

Лабораторная работа

Восстановление деталей электрометаллизацией напылением методические указания

Направление 110300 - Агроинженерия

Специальность 110301 - Механизация сельского хозяйства

Направление 050500 - Технологическое образование

Специальность 050501 – Профессиональное обучение (Агроинженерия)

Направление 190500 – Эксплуатация транспортных средств

Специальность 190601 - Автомобили и автомобильное хозяйство

УФА - 2010

УДК 631.3.004.67 (076.5)

ББК 631.3

М54

Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № 4 от 28.04.2010)

Составитель: ст. преп. Павлов А.П.

Рецензент: ст. преп. Султанов М.С.

Ответственный за выпуск: зав. кафедрой технологии металлов и ремонта машин к.т.н., доцент Фаюршин А.Ф.

г. Уфа, БГАУ, Кафедра технологии металлов и ремонта машин

1 Цель работы

1. Изучить физическую сущность, особенности и возможности электрометаллизации напылением.

2. Изучить оборудование и получить практические навыки работы на нем.

3. Освоить технологию и выбор оптимального режима восстановления деталей электрометаллизацией.

4. Исследовать влияние на твердость металлизированного покрытия одного из наиболее существенных параметров режима процесса иди содержания углерода в электродной проволоке.

2 Задание

2 1 Ознакомиться с правилами техники безопасности при выполнении работы.

2.2 Изучить устройство стационарной электрометаллизационной установки, принцип ее работы, настройку на требуемый режим и порядок пуска в работу.

2.3 Разработать маршрутную технологию восстановления заданной детали электрометаллизацией напылением (привести перечень операций и их содержание). Подобрать режим операции электрометаллизации.

2.4 Подготовить деталь (образец), настроить установку и произвести электрометаллизацию при изменении одного из параметров ее режима или химсостава (по углероду) электродной проволоки.

2.5 Выявить влияние изменившихся факторов на твердость металлизированного покрытия.

3 Оснащение рабочего места

1. Переоборудованный токарный станок.

2. Стационарный электрометаллизационный аппарат ЭМ-6.

3. Ручной электрометаллизационный аппарат ЭМ-10-66.

4. Компрессор.

5. Преобразователь сварочный или трансформатор понижающий

6. Наплавочная (сварочная) проволока Св-08. Нп-30, Нн-40, Нп-50, Нп-65, Нп-80 диаметром 1,6 ...2,2 мм.

7. Изношенные детали или стальные цилиндрические образцы диаметром 25 ...50 мм.

8. Штангенциркуль 0 ... 125 мм.

9. Твердомер Бринеля.

10. Защитные сварочные щитки.

4 Порядок и содержание работы

При выполнении работы руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в литературе /8, 9/ и инструкции, вывешенной в лаборатории

Схема стационарной электрометаллизационной установки показана на рисунке 1.

Рисунок 4.1 Схема электрометаллизационной установки: 1 – деталь; 2 – электрометаллизатор; 3 – кассеты с проволокой; 4 – источник тока; 5 – воздушный редуктор; 6 – масловлагоотделитель; 7 – ресивер; 8 – компрессор; 9 – электродвигатель.

Техническая характеристика электрометаллизатора ЭМ-6:

Допускаемый ток 300 А

Напряжение 20 - 40 В

Рабочее давление сжатого воздуха 4-5 атм.

Расход сжатого воздуха 0,8 - 0,9 м³/ мин

Диаметр применяемой проволоки 1,5 - 2,5 мм

Скорость подачи проволоки 0,7 - 4,5 м / мин

Максимальная производительность при распылении стали:

на постоянном токе 12кг/ч

на переменном токе 7 кг/ч

Масса аппарата (без шланга и кабеля) 21 кг

При разработке технологического процесса восстановления деталей электрометаллизацией должны предусматриваться следующие операции: