5.3 Нанесение магнитной суспензии

Качество магнитной суспензии проверяют по контрольному образцу, который после намагничивания в соленоиде погружают в суспензии. Должны четко выявляться поверхностные трещины на выпуклой части образца. Нанесение магнитной суспензии лучше всего производить окунанием детали в суспензию. Если габариты деталей не позволяют это выполнить, то суспензию поливают на деталь, подставив под нее ванночку. Небольшие участки покрывают суспензией с помощью кисточки. Во всех случаях суспензии перед нанесением на деталь должна быть хорошо перемешена.

5.4 Размагничивание деталей

После окончания контроля все детали и образец должны быть размагничены.

5.4.1 Размагничивание гибким кабелем от импульсного блока производится установкой переключателя рода работ в положение РАЗМАГНИЧИВАНИЕ и кратковременным нажатием на кнопку ПУСК. Пропускание размагничивающих импульсов контролируется по лампочке ТОК и щелчком контактора.

5.4.2 Размагничивание с помощью соленоида или электромагнита производится через блок управления.

Переключатель рода работ на блоке управления устанавливается в положение РАЗМАГ. Нажимным выключателем на щитке соленоида и выключателем на щитке электромагнита подключаются их цепи, а кратковременным нажатием кнопки РАЗМАГНИЧИВАНИЕ ВКЛ. включается система мультивибратора с подачей знакопеременного напряжения на нагрузку (соленоид, электромагнит) с понижением амплитуды импульсов до нуля. Контроль размагничивания производится по стрелочному индикатору.

5.5 Уборка рабочего места

По окончании работы блоки дефектоскопа отключаются от источников питания, отключаются соединительные кабели. Намагничивающие устройства (соленоид, электромагнит) устанавливаются соответствующие гнезда чемодана, а соединительные и намагничивающие кабели аккуратно сворачиваются и укладываются в чемодан. Принадлежности: эталон, магнитный порошок, зеркало, светильник и др. укладываются в чемодан ЗИП.

6 Порядок выполнения работы

6.1 По методическим указаниям и плакатам ознакомиться с физической сущностью магнитной дефектоскопии, подготовить дефектоскоп к работе.

6.2 Для заданных деталей наметить методику контроля (места наиболее вероятных дефектов, расположение возможных дефектов, способ намагничивания, способ нанесения суспензии, способ размагничивания, способ фиксации контроля).

6.3 Осмотреть детали, при необходимости очистить от загрязнений.

6.4 Пользуясь руководством подготовить дефектоскоп к работе.

6.5 Подготовить суспензию: смесь 30 г темного магнитного порошка на 1 литр керосина. Перед нанесением ее на деталь тщательно перемешать.

6.6 Провести намагничивание контрольного образца в соленоиде, окунанием образца в суспензию нанести магнитный порошок (на выпуклую часть). По образцу проверить степень намагничивания и качество суспензии. Должна быть четко видна сетка поверхности трещин.

6.7 Провести контроль заданных деталей на выявлением трещин и структуру наплавленного слоя.

6.8 Размагнитить детали, удалить остатки магнитного порошка, убрать рабочее место.

7 Содержание отчета по работе

7.1 Физическая сущность выявления дефектов магнитным методом.

7.2 Характеристика дефектоскопа.

7.3 Результаты проверки чувствительности дефектоскопа по контрольному образцу. Эскизы дефектов на контрольных образцах.

7.4 Методика и результаты контроля заданных деталей. Эскизы деталей, схемы выявленных дефектов, эскизы расположения магнитного порошка на деталях, восстановленных наплавкой.

7.5 Выводы по работе.