Концентрации зв в газах, отходящих от электролизеров, мг/м
|
#G0Тип электролизера
|
HF
|
Пыль
|
Смолистые вещества
|
|
Самообжигающиеся аноды
|
|
|
|
|
верхний токоподвод
|
200-300 |
200-500 |
20-50 |
|
боковой токоподвод
|
15-20 |
100-200 |
10-20
|
|
Обожженные аноды
|
10-25
|
100-200
|
- |
В производстве алюминия
газы очищаются с помощью сухих скрубберов.
Большинство систем сухих скрубберов
при удалении, например, фтористых
соединений имеют эффективность очистки
более 99%. Входящие газы, содержащие 100
мг/м
фторидов, имеют после очистки концентрацию
менее 1 мг/м
.
Запыленность воздуха 100-200 мг/м
уменьшается до такого же значения.
Выбросы из сухих скрубберов, как правило,
менее 10% общего выброса завода.
При электролизе криолитглиноземного расплава в основном образуются окись алюминия, продукты перегонки смолы, соединения фтора, угольная пыль, окислы серы, сернистый водород, сероуглерод, четырехфтористый кремний и водяной пар.
На медеплавильных заводах выплавляют медь из первичного сырья (руды, концентраты) и вторичного сырья (латунный, бронзовый лом и т.д.) [17].
При выплавке меди из первичного сырья используют обжиговые печи (многоподовые и кипящего слоя), шахтные печи, электропечи, печи взвешенной (факельной) плавки на подогретом воздушном дутье и техническом кислороде, отражательные печи, конвертеры. При выплавке меди из вторичного сырья используют шахтные печи и конвертеры.
Характеристики основных видов технологических газов медеплавильных заводов приведены в табл.3.8.
Таблица 3.8
Характеристика основных видов технологических газов медеплавильных заводов
|
#G0Источник выделения |
Параметры технологических газов
|
Запыленность газов перед | ||||||||||
|
|
Температура, °С
|
Запыленность, мг/м
|
Концентрация ЗВ, %
|
фильтром тонкой очистки,
г/м
| ||||||||
|
Переработка первичного сырья
| ||||||||||||
|
Обжиговые печи многоподовые
|
500-600
|
35-40
|
6-9 (SO
|
12-20
| ||||||||
|
Обжиговые печи с кипящим слоем
|
650-800
|
1000-1300
|
0,1-0,2 (SO
12-15 (SO
|
10-40
| ||||||||
|
Шахтные печи
|
350-550
|
10-15
|
4-5,5 (SO
|
3-6
| ||||||||
|
Электропечи
|
400-700
|
10-15
|
1,8-4,0 (SO
|
5-7
| ||||||||
|
Печи взвешенной плавки на подогретом воздушном дутье
|
1300
|
40
|
10-14 (SO
0,05-0,07 (SО
|
35
| ||||||||
|
Печи взвешенной плавки на кислородном дутье
|
1300
|
До 450
|
До 9 (SO
|
До 50
| ||||||||
|
Отражательные печи
|
1200-1300
|
5-12
|
1,0-2,5 (SO
0,1 (SO
7 (CO
|
1,0-1,5
| ||||||||
|
Конвертеры
|
900-1000
|
-
|
6-12 (SO
|
1-6
| ||||||||
|
Сушилки медных концентратов и гранул
|
100-250
|
-
|
3,1 (CO
0,2-0,4 (SO
|
5-20
| ||||||||
|
Переработка вторичного сырья
| ||||||||||||
|
Шахтные печи
|
600-650
|
-
|
2-3 (SО
|
4-7
| ||||||||
|
Конвертеры
|
325-350
|
-
|
|
3-20
| ||||||||
|
Медно-серные заводы
| ||||||||||||
|
Шахтные печи
|
420-450
|
3,5-4
|
13-19 (SO
1,5-2,0 (SO
|
-
| ||||||||
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
+
H
S)