6. Механизм перемещения типа "Горловка"

В механизме перемещения «Горловка-404» применена объёмная гидропередача. Силовая часть имеет замкнутую циркуляцию жидкости и включает радиально – плунжерный насос Н с регулируемой производительностью (тип НП – 120, производительность 120 л/мин) и радиально – плунжерный нерегулируемый гидромотор ГМ (тип ДП – 510). Они соединены между собой маслопроводами 7 и 11. Подпитка силовой части может осуществляться двояко: от подпиточного насоса НП и подпиточных клапанов ППК3 и ППК4. Подпиточный одноплунжерный насос НП засасывает масло через фильтр 1 из масляной ванны. Далее масло нагнетается через фильтр тонкой очистки 2 в маслопровод 3. Предохранительный клапан ПК4 защищает насос НП и фильтр 2 от поломки в случае засорения фильтра. В точке А соединения маслопроводов поток рабочей жидкости разветвляется. Часть её по маслопроводу 9 через дроссель поступает в левый цилиндр управления насоса Н. Остальная часть дроссель Д3 и маслопровод 8 поступает к подпиточным клапанам ППК1 и ППК2. Предохранительный клапан ПК1, настроенный на давление срабатывания 3-5 кгс/см², защищает эту линию от перегрузок.

   От точки А рабочая жидкость поступает также в 2-х позиционный золотник З. При положении золотника, указанном на рисунке, маслопровод от точки А заперт. При другом положении золотника рабочая жидкость поступает по маслопроводу 4 к управляемому обратному клапану ОК, а из него по маслопроводу 5 через дроссель Д2 – в правый цилиндр управления насоса Н. При этом статор насоса начинает перемещаться относительно ротора влево.

   При открытии рычагом Р обратного клапана ОК происходит слив рабочей жидкости из правого цилиндра через дроссель Д2, маслопровод 5, обратный клапан ОК, маслопровод 4 и золотник З в масляную ванну. При этом статор насоса Н передвигается вправо относительно ротора. При перемещении Статора изменяется эксцентриситет насоса и кол-во подаваемой им в гидродвигатель рабочей жидкости, а следовательно, и скорость перемещения машины. При эксцентриситете  насоса, равным нулю, производительность насоса тоже равно 0; ротор гидромотора не вращается. Гидромотор через механический редуктор 12 приводит во вращение две приводные звёздочки 13, которые синхронно вращаются в разные стороны. Одна из них является тяговой при движении комбайна в одну сторону, а другая - при движении в другую сторону. К маслопроводам 7 и 11 подсоединены предохранительные клапаны ПК2 и ПК3, которые настроены на давление срабатывания 110 кгс/см2 и защищает основной насос Н и весь механизм перемещения от перегрузок. Два предохранительных клапана необходимы потому, что в зависимости от направления вращения приводного двигателя и знака эксцентриситета насоса  (-+), рабочая жидкость может подаваться к гидромотору по маслопроводу 7 или 11. При этом ротор гидромотора будет вращаться в том или другом направлении.

7. Виды режущего инструмента горных машин

Режущий инструмент по виду и назначению можно классифицировать следующим образом:

– резцы, применяющиеся для выемочных и проходческих машин; они бывают одностороннего и двустороннего действия; последние применяют при реверсировании исполнительного органа для работы в забое по двусторонней или челноковой схеме;

– ножи – режущий инструмент для стругов; выполняются в виде пластин, имеющих большую ширину режущей кромки;

– буровые коронки – режущий инструмент бурильных машин; образуют цилиндрические или кольцевые врубы;

– фрезы, обрабатывающие забой периферийными режущими гранями; стружка при этом имеет серповидную форму;

– шарошки – инструмент, раздавливающий породу забоя контактными поверхностями; применяются для проходческих комбайнов, работающих на крепких породах;

– пики и подобные им инструменты, применяющиеся в машинах ударного действия (например, в отбойных молотках).