
- •4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- •4.2. СОЕДИНЕНИЯ ТИПА «ВАЛ-СТУПИЦА»
- •4.2.1. ШТИФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.2.1.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- •4.2.1.2. ПОСАДКИ ШТИФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •4.2.2. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.2.2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- •4.2.2.2. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •4.2.2.3. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- •4.2.3. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.2.3.1. ПРЯМОБОЧНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.2.3.2. ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.2.3.3. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ТРЕУГОЛЬНЫМ ПРОФИЛЕМ
- •4.2.3.4. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ, ОТВЕРСТИЙ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ
- •4.2.3.5. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
- •4.2.3.6. РАСЧЕТ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ
- •4.2.3.6.1. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ПРЯМОБОЧНЫМИ ШЛИЦАМИ
- •4.2.3.6.2. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМИ ШЛИЦАМИ
- •4.2.3.6.3. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ТРЕУГОЛЬНЫМИ ШЛИЦАМИ
- •4.3. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •4.4. ОПОРЫ ВАЛОВ
- •4.4.1. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ
- •4.4.1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •4.4.1.2. МАРКИРОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •4.4.1.3. КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •4.4.1.4. УКАЗАНИЯ ПО ПОДБОРУ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •4.4.1.5. ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
- •4.4.1.5.1. СТАТИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ. СТАТИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
- •4.4.1.5.1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •4.4.1.5.1.2. БАЗОВАЯ СТАТИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ
- •4.4.1.5.1.3. СТАТИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
- •4.4.1.5.2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •4.4.1.5.2.2. БАЗОВАЯ ДИНАМИЧЕСКАЯ РАСЧЕТНАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ
- •4.4.1.5.2.3. ДИНАМИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
- •4.4.1.5.2.4. РАСЧЕТНЫЙ РЕСУРС ПОДШИПНИКА
- •4.4.1.6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •4.4.1.6.1. СИЛЫ, НАГРУЖАЮЩИЕ ПОДШИПНИКИ
- •4.4.1.6.1.1. РАДИАЛЬНЫЕ РЕАКЦИИ
- •4.4.1.6.1.2. ОСЕВЫЕ РЕАКЦИИ
- •4.4.1.6.2. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ
- •4.4.1.6.2.1. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ НА СТАТИЧЕСКУЮ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ
- •4.4.1.6.2.2. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ НА ЗАДАННЫЙ РЕСУРС
- •4.4.2. ПОДШИПНИКОВЫЕ УЗЛЫ
- •4.4.2.1. ЗАЗОРЫ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ НАТЯГИ В ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ
- •4.4.2.2. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОДШИПНИКОВ И СОПРЯГАЕМЫХ С НИМИ ДЕТАЛЕЙ
- •4.4.2.3. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
- •4.4.2.4. КОНСТРУКЦИИ ТИПОВЫХ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ
- •4.4.2.4.1. КРЕПЛЕНИЕ ВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ НА ВАЛАХ
- •4.4.2.4.2. КРЕПЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ В КОРПУСЕ
- •4.4.2.4.3. ФИКСИРУЮЩАЯ ОПОРА
- •4.4.2.4.3.1. КОНСТРУКЦИИ ФИКСИРУЮЩИХ ОПОР
- •4.4.2.4.3.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ В ФИКСИРУЮЩЕЙ ОПОРЕ
- •4.4.2.4.3.2.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ОСЕВЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ
- •4.4.2.4.4. ПЛАВАЮЩАЯ ОПОРА
- •4.4.2.4.5. ОПОРЫ ПО СХЕМЕ «В РАСПОР»
- •4.4.2.4.5.1. КОНСТРУКЦИИ ОПОР
- •4.4.2.4.5.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ
- •4.4.2.4.6. ОПОРЫ ПО СХЕМЕ «В РАСТЯЖКУ»
- •4.4.2.4.6.1. КОНСТРУКЦИИ ОПОР
- •4.4.2.4.6.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ
- •4.4.2.4.7. ОПОРЫ ВАЛОВ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН
- •4.5. КОНСТРУИРОВАНИЕ СТАКАНОВ И КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
- •4.5.1. КОНСТРУИРОВАНИЕ СТАКАНОВ
- •4.5.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
- •4.5.2.1. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ ПРИВОРАЧИВАЕМЫЕ
- •4.5.2.2. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ ЗАКЛАДНЫЕ
- •5. ВАЛЫ
- •5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •5.2. МАТЕРИАЛЫ ВАЛОВ И ОСЕЙ
- •5.3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ
- •5.3.1. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ВАЛА
- •5.3.2. НАЗНАЧЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ВАЛА НА РАЗЛИЧНЫХ УЧАСТКАХ
- •5.3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЕВЫХ РАЗМЕРОВ УЧАСТКОВ ВАЛА
- •5.3.4. ОСЕВАЯ ФИКСАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛУ
- •5.3.5. КОНСТРУКЦИИ ВАЛОВ
- •5.3.5.1. ВХОДНЫЕ (БЫСТРОХОДНЫЕ) ВАЛЫ
- •5.3.5.1.2. ВХОДНЫЕ (БЫСТРОХОДНЫЕ) ВАЛЫ С НАСАДНОЙ ШЕСТЕРНЕЙ
- •5.3.5.2. ВЫХОДНЫЕ (ТИХОХОДНЫЕ) ВАЛЫ
- •5.3.5.2.1. ВЫХОДНЫЕ (ТИХОХОДНЫЕ) ВАЛЫ С РАСПОЛОЖЕНИЕМ КОЛЕСА МЕЖДУ ПОДШИПНИКАМИ
- •5.3.5.2.2. ВЫХОДНЫЕ (ТИХОХОДНЫЕ) ВАЛЫ С КОНСОЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ КОЛЕСА
- •5.3.6. РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ
- •5.3.6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- •5.3.6.2. МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ
- •5.3.6.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ РЕАКЦИЙ В ОПОРАХ
- •5.3.6.2.2. ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ МОМЕНТОВ
- •5.3.6.2.2.1. ПЛОСКОСТЬ YOZ
- •5.3.6.2.2.2. ПЛОСКОСТЬ XOZ
- •5.3.6.2.3. ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ
- •5.3.6.3. РАСЧЕТ ВАЛОВ НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
- •5.3.6.4. РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ
- •6. СМАЗЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ
- •6.1. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •6.2. СМАЗЫВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
- •6.3 СМАЗЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ
- •6.4. УПЛОТНЕНИЯ
- •6.5. СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •6.5.1. ПРОБКИ
- •6.5.2. МАСЛОУКАЗАТЕЛИ И ОТДУШИНЫ
Снижению изнашивания участков валов, сопряженных с уплотнениями, способствует закалка всего вала или местная закалка токами высокой частоты. Закалке подлежат валы, несущие подвижные вдоль оси зубчатые колеса, а также валы часто разбираемых узлов.
Посадки на участке вала, сопрягаемого с подшипниками качения, рассмотрены в разделе 4.4.2.2.
Допуски на биение заплечиков приведены в табл. П.169.
При назначении посадок основных деталей передач на валы следует пользоваться рекомендациями ГОСТов (раздел 2.4.3).
При неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск должен быть у отверстия.
Нежелательно, чтобы допуски отверстия и вала отличались более чем на два квалитета.
Рекомендуется применять:
-для посадок с зазором валы с отклонениями d, e, f , g,h ;
-для переходных – js , j, k, m,n ;
-для посадок с натягом – р, r, s, t, u .
5.3.5. КОНСТРУКЦИИ ВАЛОВ
Шпоночные пазы, резьбы под установочные гайки, поперечные сквозные отверстия под штифты или отверстия под установочные винты, канавки, а также резкие изменения сечений вала вызывают концентрацию напряжений, уменьшающих его усталостную прочность. Поэтому, по возможности, следует избегать элементов, вызывающих концентрацию напряжений.
При проектировании вала следует пользоваться рекомендациями, изложенными в разделе 5.3.4.
5.3.5.1.ВХОДНЫЕ (БЫСТРОХОДНЫЕ) ВАЛЫ
5.3.5.1.1.ВХОДНЫЕ (БЫСТРОХОДНЫЕ) ВАЛЫ-ШЕСТЕРНИ
Быстроходные валы-шестерни имеют входные концевые участки, участки для установки подшипников и участки, на которых нарезают зубья шестерен цилиндрических или конических зубчатых передач.
Обзор конструкций валов-шестерен приведен в разделах 3.2.3.6 и 3.2.4.5, а ва- лов-червяков – в разделе 3.3.2.6.
Определение диаметров валов в местах установки подшипников и входных консольных участков рассмотрено в разделе 5.3.2.
Зубья неконсольного вала-шестерни цилиндрической зубчатой передачи нарезают на среднем участке вала. Диаметр его чаще всего определяется размером dб1 ,
величину которого находят из условия надежного контакта торцов вала и внутреннего кольца подшипника. Конструкция вала в этом месте зависит от передаточного числа и величины межосевого расстояния передачи.
При небольших передаточных числах и относительно большом межосевом расстоянии диаметр d f 1 окружности впадин шестерни больше диаметра dб1 вала
(рис. 5.9, а).
272

При больших передаточных числах и относительно малом межосевом расстоянии диаметр d f 1 < dб1 , тогда конструкцию вала выполняют по одному из вари-
антов, показанных на рис. 5.9, б, в, г, предусматривая участки выхода фрезы, нарезающей зубья. Диаметр Dф фрезы принимают в зависимости от модуля т:
m, мм |
2-2,25 |
2,5-2,75 |
3-3,75 |
|
4-4,5 |
5-5,5 |
6-7 |
Dф, мм |
90 |
100 |
112 |
|
125 |
140 |
125 |
Длину участка lвых |
определяют графически. |
|
|
|
Иногда наружный диаметр da1 шестерни оказывается меньше диаметра dб1 .·В
этих случаях обтачивают вал в средней части по наружному диаметру шестерни (рис. 5.9, 6, г). Участок выхода фрезы допускается распространять на торец вала, по которому устанавливается подшипник качения (рис. 5.9, г).
df1 |
da1 |
d |
d |
||
|
|
|
|
б1 |
п |
|
|
|
|
|
а) |
lвых |
ф |
|
|
|
lвых |
D |
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
ф |
|
|
|
fd1 |
б1 |
|
d |
|
|
=1d |
|
||
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
d |
|
|
в)
lвых |
|
lвых |
ф |
|
|
D |
D |
|
|
ф |
|
df 1 1 |
б1 |
п |
da |
d d |
|
|
|
б) |
lвых |
ф |
lвых |
D |
ф |
|
|
|
D |
1 |
п |
df1 da1 d |
d |
б |
|
г)
Рис. 5.9
Компоновки узлов вала-шестерни цилиндрической внутреннего зацепления и конической передач достаточно часто выполняют, располагая шестерню консольно относительно подшипниковых опор (рис. 5.10, 5.11). Регулирование подшипников в этих случаях производят перемещением по валу подшипников:
-перемещением по валу подшипников с помощью круглой шлицевой гайки 3 с последующим ее стопорением многолапчатой шайбой 4 (рис. 5.10);
-изменением суммарной толщины регулировочных прокладок 1 (рис. 5.11). Изменением суммарной толщины регулировочных прокладок 2 в небольших
пределах регулируют осевое положение шестерни, что особенно важно при регулировании конического зацепления.
Для выхода резьбонарезного инструмента при нарезании резьбы на валу предусматривают канавки, размеры которых приведены в табл. П.113. Основное применение имеют канавки по типу I. Канавки по типу II применяют при малой усталостной прочности вала.
На валу выполняют также канавку под язычок стопорной шайбы (табл. П.127).
273