Толщину стенки δ принимают в зависимости от диаметра отверстия D под подшипник:

Высоту упорного буртика t согласовывают с размером фаски наружного кольца подшипника и возможностью его демонтажа винтовым съемником (рис. 4.39).

Диаметр d и число отверстий под болты для крепления стакана к корпусу n назначают в зависимости от диаметра отверстия D под подшипник:

Чтобы обеспечить сопряжение торцов фланца стакана и корпуса по плоскости, на наружной цилиндрической поверхности стакана перед торцом фланца делают канавку. Профиль канавки на наружной поверхности стакана и размеры ее элементов приведены в табл. П.173.

Такие же канавки выполняют перед буртиками стакана, по торцам которых устанавливаются наружные кольца подшипников.

В стаканах обычно размещают подшипники фиксирующей опоры вала-червяка (рис. 4.56) и опоры вала конической шестерни (рис. 4.53, 4.55).

Стаканы для подшипников вала конической шестерни перемещают при сборке для регулирования осевого положения конической шестерни. В этом случае приме-

няют посадку стакана в корпус — H7 . js 6

Другие стаканы после их установки в корпус остаются неподвижными. Тогда применяют посадки Hk67 или Hm67 .

4.5.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ

Крышки подшипников предназначены для фиксации подшипника в корпусе.

Различают крышки приворачиваемые и закладные.

4.5.2.1. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ ПРИВОРАЧИВАЕМЫЕ

Приворачиваемые крышки стандартизованы.

Крышки торцовые с отверстием для манжетного уплотнения стандартизо-

ваны ГОСТ 18512–73 (табл. П.290) (рис. 4.58), а крышки торцовые глухие – ГОСТ 18511–73 (табл. П.291) (рис. 4.59).

263

Крышка базируется по торцу фланца, поэтому к переходу с торцевой поверхности на цилиндрическую поверхность предъявляются достаточно жесткие требования. В стандартных крышках (рис. 4.58, 4.59) на этот переход назначается предельное значение радиуса перехода r . При мелкосерийном и индивидуальном производстве на цилиндрической центрирующей поверхности перед торцом фланца делают канавку шириной b . Размеры и форма канавки приведены в табл. П.173.

головки винтов (рис. 4.58, рис. 4.59, рис. 4.61), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 4.60).

С точки зрения точности и технологичности изготовления предпочтительнее токарная обработка (рис. 4.60), чем обработка опорных поверхностей на сверлиль-

4.5.2.2. КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ ЗАКЛАДНЫЕ

На рис. 4.63 показаны основные конструкции закладных крышек: на рис. 4.63, а, б – глухих, на рис. 4.63, в – с отверстием для выходного конца вала, на рис. 4.63, г

– с резьбовым отверстием под нажимной винт.

Закладные крышки широко применяют в редукторах, имеющих плоскость разъема корпуса по осям валов. Эти крышки не требуют крепления к корпусу резьбовыми деталями; они удерживаются кольцевым выступом, для которого в корпусе протачивают канавку.

Чтобы обеспечить сопряжение торцов выступа крышки и канавки корпуса по плоскости, на наружной цилиндрической поверхности крышки перед торцом выступа делают канавку шириной b.

Размеры канавки на диаметре D принимают по табл. П.173.

265

Наружный диаметр крышки выполняют с такими отклонениями, при которых в сопряжении с корпусом крышка образует очень малый зазор, препятствующий вытеканию масла из корпуса.

Толщину стенки δ принимают в зависимости от диаметра отверстия D под подшипник (см. раздел 4.5.2.1).

Размеры других элементов крышки:

Иногда торец крышки, контактирующий с подшипником, не совпадает с торцом выступа (рис. 4.63, б). Чтобы наружная цилиндрическая поверхность этого участка не нарушала точности центрирования крышки, ее диаметр несколько уменьшают.

Обычно крышки изготовляют из чугуна.

Однако с целью повышения прочности резьбы закладную крышку с резьбовым отверстием под нажимной винт (рис. 4.63, г) изготавливают из стали.

266